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Coste real de la hora de parada

Sume todo lo que cuesta una parada no planificada, separe lo que crece con la duración de lo que es fijo por evento y vea cuánto devuelve al año un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Estimación preliminar
Producción perdida
Costes durante la parada
Costes por evento
Frecuencia
Programa de mantenimiento preventivo y predictivo
Análisis económico
—Coste real de cada hora de parada
—

Composición del coste de una parada media

Partidas que crecen con la duración y partidas fijas por evento.

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Coste del evento según la duración

La parte fija (reparación, rearranque, rechazo, penalizaciones) pesa más en las paradas cortas.

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Coste anual hoy y con el programa

El coste del programa se incluye en la columna propuesta.

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Rentabilidad del proyecto

Flujo de caja de la mejora: inversión en el año 0 y ahorro anual actualizado con la subida indicada, descontado a la tasa de descuento.

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Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Coste por hora = producción × (1 − r) × margen + producción × r × coste de recuperación + personas × coste/h × (1 − reasignadas) + potencia × tarifa
Coste fijo por evento = reparación + energía de rearranque × tarifa + rechazo × coste del material + penalizaciones
Coste del evento = coste por hora × duración + coste fijo; coste anual = eventos × coste del evento
Con el programa: eventos × (1 − re) × (coste por hora × duración × (1 − rd) + coste fijo) + coste del programa

Hipótesis y límites

  • El margen de contribución solo se pierde en la parte de la producción que no puede recuperarse después (cuello de botella o demanda perdida).
  • Para no contar dos veces: si el margen ya descuenta la mano de obra directa variable, deje las personas paradas en cero.
  • Las reducciones de frecuencia y duración del programa son estimaciones del usuario; las referencias del DOE citan entre un 35% y un 45% menos de tiempo de parada con un programa predictivo bien implantado.

Normas y documentos técnicos

  • ISO 55000:2024 e ISO 55001:2024: Asset management
  • EN 15341:2019: Maintenance key performance indicators
  • U.S. DOE FEMP, Operations & Maintenance Best Practices Guide, Release 3.0 (2010), chapter 5
  • SMRP Best Practices, 5th ed.: metrics for downtime and maintenance cost

Legislación y reglamentos en España y la UE

  • Estatuto de los Trabajadores, art. 35: horas extraordinarias y su compensación
  • Real Decreto 1215/1997, anexo II: reparación con el equipo parado y aislado de sus energías
  • Código Civil, art. 1101: indemnización de daños y perjuicios por incumplimiento o retraso contractual

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el coste de una hora de parada?

Sume el margen de contribución que no se recuperará, el coste extra de recuperar el resto, la mano de obra sin tarea y la energía consumida en parada. Después sume los costes fijos por evento: reparación, rearranque, rechazo y penalizaciones.

¿Por qué no usar la facturación por hora?

Porque la parada no solo elimina ingresos: también deja de gastar materia prima y energía directa. Lo que se pierde es el margen de contribución, y solo en la parte que no se recupera.

¿Cuánto rinde el mantenimiento predictivo?

Depende del historial. La guía de O&M del DOE cita reducciones del 35% al 45% en el tiempo de parada y del 70% al 75% en averías con programas predictivos maduros. Use datos de su propio equipo.