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Par de apriete de tornillos

Elija la rosca, el diámetro, la clase y la lubricación para obtener la precarga objetivo y el par de apriete, la tabla para todos los diámetros y cuánto varía la precarga con el rozamiento real.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Predimensionamiento
Tornillo
Apriete
—Par de apriete
—

Par por diámetro en la misma clase

Par de apriete para cada diámetro con el mismo rozamiento y la misma precarga objetivo.

Toque el gráfico para ver los valores.

Precarga obtenida según el rozamiento real

Con el par fijo, el rozamiento real cambia la precarga. La franja muestra la dispersión indicada.

Toque el gráfico para ver los valores.

Tabla de pares

La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.

Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Sección resistente métrica: As = π/4 · (d − 0,9382·P)²; UNC: As = 0,7854 · (D − 0,9743/n)²
Precarga: F = % objetivo × tensión de prueba × As
Factor de tuerca: T = K · F · d
VDI 2230: T = F · (0,16·P + 0,58·d2·µG + Dkm/2·µK), con d2 = d − 0,6495·P y Dkm = (s + dh) ÷ 2
Dispersión: con T fijo, F = T ÷ (K·d), para K de (1 − Δ) a (1 + Δ) del nominal

Hipótesis y límites

  • Tensiones de prueba de la ISO 898-1 (5.6: 280 MPa; 8.8: 580 MPa hasta M16 y 600 MPa por encima; 10.9: 830 MPa; 12.9: 970 MPa) y de la SAE J429 (Grade 2: 55/33 ksi; Grade 5: 85/74 ksi; Grade 8: 120 ksi); para ASTM A193 B7, el límite elástico de 105 ksi.
  • En la VDI 2230, la superficie de apoyo usa la entrecaras de la ISO 4017 y el agujero medio de la ISO 273; arandelas y bridas cambian el diámetro de rozamiento.
  • No comprueba la tensión combinada de torsión durante el apriete, la pérdida de precarga por asentamiento ni la resistencia de la rosca interior.

Normas y documentos técnicos

  • ISO 898-1:2013: Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Bolts, screws and studs
  • VDI 2230 Blatt 1:2015: Systematic calculation of highly stressed bolted joints
  • ISO 16047:2005: Fasteners — Torque/clamp force testing
  • SAE J429:2014: Mechanical and material requirements for externally threaded fasteners
  • ASME PCC-1-2022: Guidelines for pressure boundary bolted flange joint assembly
  • ISO 261, ISO 4017, ISO 273 e ASME B1.1

Legislación y reglamentos en España y la UE

  • Real Decreto 1215/1997: montaje y mantenimiento de los equipos según las instrucciones del fabricante
  • Real Decreto 709/2015 y Real Decreto 809/2021: montaje de uniones embridadas de equipos a presión

Preguntas frecuentes

¿Qué par lleva un tornillo M16 de clase 8.8?

Con el 75% de la tensión de prueba y un factor K de 0,18 (acero ligeramente aceitado), la precarga es de unos 68 kN y el par queda cerca de 196 N·m. Con pasta lubricante (K ≈ 0,12) baja a unos 130 N·m para la misma precarga.

¿Por qué el rozamiento cambia tanto la precarga?

Hasta el 90% del par se gasta en vencer el rozamiento en la rosca y bajo la cabeza; solo el resto estira el tornillo. Una variación del 20% en el rozamiento cambia la precarga en torno a un 20%.

¿Factor K o VDI 2230?

El factor K es práctico y sirve para tablas de mantenimiento. La VDI 2230 separa el rozamiento en rosca y cabeza y es la referencia para uniones críticas y proyectos.