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OEE y TEEP con valor económico

Indique el tiempo del mes, las paradas, el tiempo de ciclo ideal y la producción para obtener disponibilidad, rendimiento, calidad, OEE y TEEP, la cascada de las seis grandes pérdidas y cuánto dinero representa cada punto de OEE.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Estimación preliminar
Tiempo del periodo (un mes)

Turnos sin programar, fines de semana y festivos. Ejemplo: 22 días con 2 turnos de 8 h.

Pérdidas de disponibilidad y rendimiento
Producción
Valor de la mejora
Capacidad oculta (TEEP)
Análisis económico
—OEE
—

Desglose del tiempo total

Desde el tiempo total del mes hasta el tiempo productivo neto, que corresponde a las piezas buenas al ritmo ideal. Cada escalón muestra el tiempo que queda y, a su derecha, la pérdida que lo separa del escalón superior.

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Indicadores frente a la referencia de clase mundial

Referencias habituales del TPM: disponibilidad 90%, rendimiento 95%, calidad 99,9% y OEE 85%.

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Costo de cada pieza adicional

Tres caminos para producir más: mejorar el OEE, abrir un turno en el tiempo no programado o comprar otra máquina.

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Las seis grandes pérdidas

Rentabilidad del proyecto

Flujo de caja de la mejora: inversión en el año 0 y ahorro anual actualizado con la subida indicada, descontado a la tasa de descuento.

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La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.

Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Tiempo programado = calendario − no programado − paradas planificadas
Disponibilidad A = (programado − fallas − cambios) ÷ programado
Rendimiento P = tiempo de ciclo ideal × producción total ÷ tiempo en marcha
Calidad Q = piezas buenas ÷ producción total; OEE = A × P × Q
TEEP = OEE × programado ÷ calendario
Valor de ΔOEE (cuello de botella con demanda) = ΔOEE × programado × 3600 ÷ ciclo × margen × 12
Valor de ΔOEE (demanda cubierta) = programado × (1 − OEE ÷ (OEE + ΔOEE)) × costo horario × 12

Hipótesis y límites

  • Definiciones de tiempos e índices según la ISO 22400-2 y el TPM de Nakajima; las paradas planificadas quedan fuera del OEE y dentro del TEEP.
  • La pérdida de velocidad es el resto de la pérdida de rendimiento tras las microparadas registradas.
  • El valor por margen solo vale para el cuello de botella con demanda; si no, la mejora es reducir horas de operación (mano de obra, energía, horas extra).
  • La comparación con máquina nueva anualiza la inversión en 10 años con la tasa de descuento y supone el mismo OEE y el mismo tiempo programado.

Normas y documentos técnicos

  • ISO 22400-2:2014: Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — Part 2: Definitions and descriptions
  • Nakajima, S. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press, 1988
  • SEMI E79: Specification for definition and measurement of equipment productivity
  • EN 15341:2019: Maintenance — Maintenance key performance indicators

Legislación aplicable

  • Consulte la legislación vigente en su país sobre seguridad y salud en el trabajo, equipos a presión, instalaciones eléctricas y medio ambiente que se aplique a esta instalación.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el OEE?

Multiplique disponibilidad, rendimiento y calidad. Con un 87% de disponibilidad, un 82% de rendimiento y un 97% de calidad, el OEE es de un 69%.

¿Qué es un buen OEE?

La referencia de clase mundial del TPM es de un 85%. Muchas fábricas trabajan entre el 45% y el 65%. Es más útil seguir la propia tendencia y atacar la mayor pérdida que compararse con otras plantas.

¿Qué diferencia hay entre OEE y TEEP?

El OEE mide el tiempo programado. El TEEP mide todo el tiempo calendario y muestra cuánta capacidad hay en turnos y días sin programar.