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Costo real de la hora de parada

Sume todo lo que cuesta una parada no planificada, separe lo que crece con la duración de lo que es fijo por evento y vea cuánto devuelve al año un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Estimación preliminar
Producción perdida
Costos durante la parada
Costos por evento
Frecuencia
Programa de mantenimiento preventivo y predictivo
Análisis económico
—Costo real de cada hora de parada
—

Composición del costo de una parada media

Partidas que crecen con la duración y partidas fijas por evento.

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Costo del evento según la duración

La parte fija (reparación, rearranque, rechazo, penalizaciones) pesa más en las paradas cortas.

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Costo anual hoy y con el programa

El costo del programa se incluye en la columna propuesta.

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Rentabilidad del proyecto

Flujo de caja de la mejora: inversión en el año 0 y ahorro anual actualizado con la subida indicada, descontado a la tasa de descuento.

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Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Costo por hora = producción × (1 − r) × margen + producción × r × costo de recuperación + personas × costo/h × (1 − reasignadas) + potencia × tarifa
Costo fijo por evento = reparación + energía de rearranque × tarifa + rechazo × costo del material + penalizaciones
Costo del evento = costo por hora × duración + costo fijo; costo anual = eventos × costo del evento
Con el programa: eventos × (1 − re) × (costo por hora × duración × (1 − rd) + costo fijo) + costo del programa

Hipótesis y límites

  • El margen de contribución solo se pierde en la parte de la producción que no puede recuperarse después (cuello de botella o demanda perdida).
  • Para no contar dos veces: si el margen ya descuenta la mano de obra directa variable, deje las personas paradas en cero.
  • Las reducciones de frecuencia y duración del programa son estimaciones del usuario; las referencias del DOE citan entre un 35% y un 45% menos de tiempo de parada con un programa predictivo bien implantado.

Normas y documentos técnicos

  • ISO 55000:2024 e ISO 55001:2024: Asset management
  • EN 15341:2019: Maintenance key performance indicators
  • U.S. DOE FEMP, Operations & Maintenance Best Practices Guide, Release 3.0 (2010), chapter 5
  • SMRP Best Practices, 5th ed.: metrics for downtime and maintenance cost

Legislación aplicable

  • Consulte la legislación vigente en su país sobre seguridad y salud en el trabajo, equipos a presión, instalaciones eléctricas y medio ambiente que se aplique a esta instalación.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el costo de una hora de parada?

Sume el margen de contribución que no se recuperará, el costo extra de recuperar el resto, la mano de obra sin tarea y la energía consumida en parada. Después sume los costos fijos por evento: reparación, rearranque, rechazo y penalizaciones.

¿Por qué no usar la facturación por hora?

Porque la parada no solo elimina ingresos: también deja de gastar materia prima y energía directa. Lo que se pierde es el margen de contribución, y solo en la parte que no se recupera.

¿Cuánto rinde el mantenimiento predictivo?

Depende del historial. La guía de O&M del DOE cita reducciones del 35% al 45% en el tiempo de parada y del 70% al 75% en fallas con programas predictivos maduros. Use datos de su propio equipo.