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Takt time y equilibrado de línea

Indique la demanda, los turnos, las pausas y el tiempo de trabajo de cada puesto para obtener el takt time, el gráfico Yamazumi, el cuello de botella, el número mínimo de operarios y cuánto cuesta el desequilibrio al año.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Estimación preliminar
Demanda y tiempo disponible

Otras paradas: reuniones de inicio de turno, pausas activas, limpieza. La holgura reserva parte del takt para pérdidas esperadas.

Tiempo de trabajo por puesto (0 = sin puesto)
¿Más de 10 puestos? Pegar la lista desde Excel

Una fila por puesto: nombre (opcional) y tiempo de ciclo en segundos. Sin límite de puestos.

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Costos
Análisis económico
—Takt time
—

Yamazumi de la línea actual

Tiempo de trabajo de cada puesto con la línea del takt (roja) y del tiempo de ciclo planificado (naranja).

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Línea reequilibrada con el mínimo de puestos

Reparto ideal del mismo trabajo total entre el número mínimo teórico de operarios.

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Rentabilidad del proyecto

Flujo de caja de la mejora: inversión en el año 0 y ahorro anual actualizado con la subida indicada, descontado a la tasa de descuento.

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La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.

Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Tiempo disponible = turnos × (duración − pausas − otras paradas); takt = tiempo disponible ÷ demanda
Ciclo planificado = takt × (1 − holgura); capacidad = tiempo disponible ÷ tiempo del puesto más cargado
Mínimo teórico de operarios = ⌈Σ tiempos ÷ ciclo planificado⌉
Eficiencia de equilibrado = Σ tiempos ÷ (N × tiempo máximo); ocio = 1 − Σ tiempos ÷ (N × ciclo planificado)
Costo anual del desequilibrio = (N − Nmín) × turnos × horas por turno × días × costo del operario

Hipótesis y límites

  • Un operario por puesto y turno; tareas divisibles para el reequilibrado ideal (en la práctica, las precedencias y el tamaño de las tareas limitan el reparto).
  • Tiempos de trabajo ya con suplementos (tiempo estándar); use la calculadora de cronometraje para obtenerlos.
  • El costo evitado solo se materializa si los operarios liberados se reasignan o no se sustituyen.

Normas y documentos técnicos

  • Rother, M.; Harris, R. Creating Continuous Flow. Lean Enterprise Institute, 2001
  • Ohno, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press, 1988
  • Monden, Y. Toyota Production System, 4th ed. CRC, 2011
  • ISO 22400-2:2014: KPIs for manufacturing operations management

Legislación aplicable

  • Consulte la legislación vigente en su país sobre seguridad y salud en el trabajo, equipos a presión, instalaciones eléctricas y medio ambiente que se aplique a esta instalación.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el takt time?

Divida el tiempo disponible por la demanda del mismo periodo. Dos turnos de 8 h con 55 min de pausas dan 51 000 s; para 900 piezas al día, el takt es de unos 57 s.

¿Qué diferencia hay entre takt time y tiempo de ciclo?

El takt es el ritmo que pide el cliente. El tiempo de ciclo es el ritmo real de la línea, fijado por el puesto más lento. La línea solo cubre la demanda si el tiempo de ciclo es menor que el takt.

¿Cómo se calcula el número mínimo de operarios?

Sume el tiempo de trabajo de todos los puestos y divídalo por el ciclo planificado, redondeando hacia arriba. Con 290 s de trabajo y un ciclo de 52 s, son 6 operarios.