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Takt time e balanceamento de linha

Informe a demanda, os turnos, as pausas e o tempo de trabalho de cada posto para obter o takt time, o gráfico Yamazumi, o gargalo, o número mínimo de operadores e quanto custa o desbalanceamento por ano.

Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.

Estimativa preliminar
Demanda e tempo disponível

Outras paradas: ginástica laboral, reuniões de início de turno, limpeza. A folga reserva parte do takt para perdas esperadas.

Tempo de trabalho por posto (0 = sem posto)
Mais de 10 postos? Colar a lista do Excel

Uma linha por posto: nome (opcional) e tempo de ciclo em segundos. Sem limite de postos.

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Custos
Análise econômica
—Takt time
—

Yamazumi da linha atual

Tempo de trabalho de cada posto com a linha do takt (vermelha) e do tempo de ciclo planejado (laranja).

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Linha rebalanceada com o mínimo de postos

Distribuição ideal do mesmo trabalho total no número mínimo teórico de operadores.

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Retorno do projeto

Fluxo de caixa da melhoria: investimento no ano 0 e economia anual corrigida pelo aumento informado, descontada pela TMA.

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O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.

Método, hipóteses e referências

Equações usadas

Tempo disponível = turnos × (duração − pausas − outras paradas); takt = tempo disponível ÷ demanda
Ciclo planejado = takt × (1 − folga); capacidade = tempo disponível ÷ tempo do posto mais carregado
Mínimo teórico de operadores = ⌈Σ tempos ÷ ciclo planejado⌉
Eficiência de balanceamento = Σ tempos ÷ (N × tempo máximo); ociosidade = 1 − Σ tempos ÷ (N × ciclo planejado)
Custo anual do desbalanceamento = (N − Nmín) × turnos × horas por turno × dias × custo do operador

Hipóteses e limites

  • Um operador por posto e por turno; tarefas divisíveis para o rebalanceamento ideal (na prática, precedências e tamanho das tarefas limitam a divisão).
  • Tempos de trabalho já com tolerâncias (tempo padrão); use a calculadora de cronoanálise para obtê-los.
  • O custo evitado só se realiza se os operadores liberados forem remanejados ou não substituídos.

Normas e documentos técnicos

  • Rother, M.; Harris, R. Creating Continuous Flow. Lean Enterprise Institute, 2001
  • Ohno, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press, 1988
  • Monden, Y. Toyota Production System, 4th ed. CRC, 2011
  • ISO 22400-2:2014: KPIs for manufacturing operations management

Legislação e regulamentos no Brasil

  • CLT, art. 71: intervalo intrajornada de no mínimo 1 hora para jornadas acima de 6 horas
  • NR-17 (Ergonomia): a organização do trabalho deve considerar ritmo, conteúdo das tarefas, pausas e tempo de recuperação; a avaliação ergonômica preliminar é obrigatória

Perguntas frequentes

Como calcular o takt time?

Divida o tempo disponível pela demanda do mesmo período. Dois turnos de 8 h com 70 min de pausas dão 49.200 s; para 900 peças por dia, o takt é de cerca de 55 s.

Qual a diferença entre takt time e tempo de ciclo?

O takt é o ritmo pedido pelo cliente. O tempo de ciclo é o ritmo real da linha, definido pelo posto mais lento. A linha só atende a demanda se o tempo de ciclo for menor que o takt.

Como calcular o número mínimo de operadores?

Some o tempo de trabalho de todos os postos e divida pelo ciclo planejado, arredondando para cima. Com 290 s de trabalho e ciclo de 52 s, são 6 operadores.