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OEE financeiro e TEEP

Informe o tempo do mês, as paradas, o tempo de ciclo ideal e a produção para obter disponibilidade, desempenho, qualidade, OEE e TEEP, a cascata das seis grandes perdas e quanto dinheiro cada ponto de OEE representa.

Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.

Estimativa preliminar
Tempo do período (um mês)

Turnos sem programação, fins de semana e feriados. Exemplo: 22 dias com 2 turnos de 8 h.

Perdas de disponibilidade e desempenho
Produção
Valor do ganho
Capacidade escondida (TEEP)
Análise econômica
—OEE
—

Desdobramento do tempo total

Do tempo total do mês até o tempo produtivo líquido, que corresponde às peças boas no ritmo ideal. Cada degrau mostra o tempo que sobra e, à direita, a perda que o separa do degrau de cima.

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Indicadores frente à referência de classe mundial

Referências usuais do TPM: disponibilidade 90%, desempenho 95%, qualidade 99,9% e OEE 85%.

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Custo de cada peça adicional

Três caminhos para produzir mais: melhorar o OEE, abrir um turno no tempo não programado ou comprar outra máquina.

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As seis grandes perdas

Retorno do projeto

Fluxo de caixa da melhoria: investimento no ano 0 e economia anual corrigida pelo aumento informado, descontada pela TMA.

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O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.

Método, hipóteses e referências

Equações usadas

Tempo programado = calendário − não programado − paradas planejadas
Disponibilidade A = (programado − quebras − setups) ÷ programado
Desempenho P = tempo de ciclo ideal × produção total ÷ tempo operando
Qualidade Q = peças boas ÷ produção total; OEE = A × P × Q
TEEP = OEE × programado ÷ calendário
Valor de ΔOEE (gargalo com demanda) = ΔOEE × programado × 3600 ÷ ciclo × margem × 12
Valor de ΔOEE (demanda atendida) = programado × (1 − OEE ÷ (OEE + ΔOEE)) × custo da hora × 12

Hipóteses e limites

  • Definições de tempos e índices conforme a ISO 22400-2 e o TPM de Nakajima; paradas planejadas ficam fora do OEE e dentro do TEEP.
  • A perda de velocidade é o restante da perda de desempenho após as pequenas paradas registradas.
  • O valor por margem só vale para o gargalo com demanda; caso contrário o ganho é redução de horas operadas (mão de obra, energia, horas extras).
  • A comparação com máquina nova anualiza o investimento em 10 anos pela taxa de desconto e supõe o mesmo OEE e o mesmo tempo programado.

Normas e documentos técnicos

  • ISO 22400-2:2014: Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — Part 2: Definitions and descriptions
  • Nakajima, S. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press, 1988
  • SEMI E79: Specification for definition and measurement of equipment productivity
  • EN 15341:2019: Maintenance — Maintenance key performance indicators

Legislação e regulamentos no Brasil

  • NR-12, item 12.11: manutenção, ajustes e setups com a máquina parada e as energias bloqueadas, por pessoal capacitado
  • CLT, art. 59: horas extras com adicional mínimo de 50%, que encarece o turno extra
  • Não há exigência legal de OEE; o indicador é de gestão interna

Perguntas frequentes

Como calcular o OEE?

Multiplique disponibilidade, desempenho e qualidade. Com 87% de disponibilidade, 82% de desempenho e 97% de qualidade, o OEE é cerca de 69%.

Qual é um bom OEE?

A referência de classe mundial do TPM é cerca de 85%. Muitas fábricas operam entre 45% e 65%. Mais útil do que comparar com outras plantas é acompanhar a tendência e atacar a maior perda.

Qual a diferença entre OEE e TEEP?

O OEE mede o tempo programado. O TEEP mede o tempo calendário inteiro e mostra quanta capacidade está em turnos e dias não programados.