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Pintura industrial: consumo y costo

Indique la superficie o la masa de la estructura, las manos con su espesor seco y sólidos en volumen, el método de aplicación y los precios. Vea los litros por mano, el costo por m² y si el espesor cumple la categoría de corrosividad de la ISO 12944.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Estimación preliminar
Superficie
Ambiente y durabilidad (ISO 12944)
Sistema de pintura

Ejemplo: epoxi rica en cinc, epoxi de alto espesor y poliuretano alifático. Ponga EPS cero para omitir una mano. Tome el SV y el precio de la ficha técnica y del presupuesto.

Aplicación y costos
—Pintura necesaria (todas las manos)
—

Consumo por mano

Espesor húmedo, rendimiento teórico y práctico, litros y costo de cada mano para toda la superficie.

Costo por m² del sistema

Preparación de la superficie, mano de obra y pintura de cada mano.

Toque el gráfico para ver los valores.

Espesor seco total típico por categoría (ISO 12944-5)

Orden de magnitud para sistemas epoxi y poliuretano con la durabilidad elegida, frente al sistema introducido.

Toque el gráfico para ver los valores.

Siguiente paso

Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.

Peso y superficie exterior de las piezas →Riesgo de corrosión galvánica en las uniones →

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Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Rendimiento teórico: RT = 10 × SV (%) ÷ EPS (µm), en m²/L
Rendimiento práctico: RP = 10 × SV ÷ (EPS + rugosidad) × (1 − pérdidas); rugosidad solo en la primera mano
Espesor húmedo: EPH = EPS × (1 + dilución) ÷ SV; litros = superficie ÷ RP; diluyente = litros × dilución
Superficie por masa = masa (t) × superficie específica (m²/t); costo = Σ litros × precio + mano de obra × superficie × manos + preparación × superficie

Hipótesis y límites

  • Pérdidas típicas por método: brocha 10%, rodillo 15%, airless 25% y convencional 40%; las piezas caladas y el viento aumentan la pérdida. Rugosidad de 10, 20 o 30 µm equivalentes (volumen muerto) para perfiles fino, medio y grueso.
  • Los espesores típicos por categoría son órdenes de magnitud de sistemas epoxi y poliuretano sobre acero chorreado Sa 2½ (ISO 12944-5, anexo C; CX según ISO 12944-9). El sistema definitivo debe salir de las tablas de la norma y de la especificación del fabricante.
  • La superficie por tonelada es una media por rango de masa lineal. Para la superficie exacta, sume el perímetro de cada perfil por su longitud.

Normas y documentos técnicos

  • ISO 12944-1, -2, -5 e -9: Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
  • ISO 8501-1: Preparation of steel substrates — Visual assessment of surface cleanliness
  • ISO 19840: Measurement of and acceptance criteria for the thickness of dry films on rough surfaces
  • SSPC-PA 2: Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness Requirements
  • ISO 3233-1: Determination of the percentage volume of non-volatile matter

Legislación aplicable

  • Consulte la legislación vigente en su país sobre seguridad y salud en el trabajo, equipos a presión, instalaciones eléctricas y medio ambiente que se aplique a esta instalación.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el rendimiento de una pintura?

Rendimiento teórico = 10 × sólidos en volumen ÷ espesor seco. Una pintura con 60% de sólidos a 75 µm rinde 8 m²/L; con 25% de pérdida en airless y perfil de chorreado medio, el práctico baja a unos 4,7 m²/L.

¿Qué espesor húmedo da 125 µm secos?

Divida entre la fracción de sólidos y sume la dilución: con 80% de sólidos y 5% de diluyente, la película húmeda debe tener unos 164 µm.

¿Cuántos m² de pintura tiene una tonelada de acero?

Los perfiles medios tienen de 25 a 35 m²/t; un IPE 200 tiene unos 34 m²/t, un HEA 300 unos 19 m²/t y los angulares ligeros superan los 45 m²/t.

¿Qué espesor usar en ambiente industrial?

Para C4 con durabilidad alta (15 a 25 años), los sistemas epoxi y poliuretano suelen sumar de 240 a 280 µm. Compruebe la tabla de la ISO 12944-5 y al fabricante.