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Furo para rosca

Escolha a rosca e o material para saber qual broca usar no macho de corte ou laminador, quanto de filete a rosca terá e até que profundidade furar num furo cego.

Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.

Verificação
Rosca
Broca
Profundidade
—Broca para macho de corte
—

Engajamento da rosca conforme a broca

Engajamento do macho de corte para cada diâmetro de broca. A faixa sombreada é o diâmetro menor admissível (6H ou 2B); a linha laranja, a broca do macho laminador.

Toque no gráfico para ver os valores.

Composição da profundidade do furo

Rosca útil, chanfro do macho, folga para cavaco e ponta da broca de 118°.

Toque no gráfico para ver os valores.

Tabela de brocas deste sistema

Próximo passo

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Torque de aperto do parafuso →

O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.

Método, hipóteses e referências

Equações usadas

Engajamento: % = (D − d_broca) ÷ (1,299 · P) × 100 (UN: % = 76,98 · n · (D − d_broca), em polegadas)
Broca para macho laminador: d = D − 0,0068 · P · % (P em mm, ou 1/n em polegadas)
Diâmetro menor da rosca fêmea: D1 = D − 1,082532 · P; 6H: D1 a D1 + TD1(6) (ISO 965-1); 2B: D1 a D1 + 0,25P − 0,4P² (≥ 1/4 in) ou 0,05P^(2/3) + 0,03P/D − 0,002 (< 1/4 in)
Furo cego: profundidade com diâmetro cheio = rosca útil + chanfro (2,5P forma C; 1,75P forma E; 4,5P forma B) + folga (fios × P); ponta = 0,3 · d_broca (118°)

Hipóteses e limites

  • Brocas recomendadas pela ISO 2306 e DIN 336 (métricas) e pelas tabelas usuais de 75% de rosca (UN). A broca real corta um pouco acima do nominal (0,02 a 0,1 mm); em aço inox e titânio, prefira 60% a 65% de engajamento.
  • Comprimentos mínimos de rosca por material são regras práticas para que o parafuso rompa antes do filete da peça (aço 1 × D, ferro fundido 1,5 × D, alumínio 2 × D); para juntas críticas, calcule pela VDI 2230.

Normas e documentos técnicos

  • ISO 261:1998: ISO general purpose metric screw threads — General plan
  • ISO 724:1993: ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions
  • ISO 965-1:2013: Tolerances — Principles and basic data
  • ISO 2306:1972: Drills for use prior to tapping screw threads
  • DIN 336: Bohrer-Durchmesser für Gewindekernlöcher
  • ASME B1.1-2019: Unified Inch Screw Threads (UN, UNR and UNJ thread forms)
  • Machinery’s Handbook, 31st ed.: Tap drill sizes and percentage of thread

Legislação e regulamentos no Brasil

  • NR-12: segurança no trabalho em máquinas (furadeiras, rosqueadeiras, proteções)
  • NR-6: equipamentos de proteção individual (óculos de proteção na usinagem)

Perguntas frequentes

Qual broca usar para rosca M10?

Para macho de corte em M10 × 1,5, use broca de 8,5 mm (D − P), que dá cerca de 77% de rosca. Para macho laminador, use cerca de 9,3 mm.

Como calcular a broca para qualquer rosca métrica?

Subtraia o passo do diâmetro: M12 × 1,75 pede 10,25 mm, arredondado para 10,2 mm. Para rosca fina M12 × 1,5, 10,5 mm.

Qual a profundidade do furo para uma rosca cega?

Some à rosca útil o chanfro do macho (2 a 3 fios na forma C), uma folga para cavaco e a ponta da broca. Para 15 mm de rosca M10 com macho forma C, fure 21,8 mm com diâmetro cheio, 24,3 mm contando a ponta.

Por que não usar 100% de rosca?

Porque passar de 75% aumenta pouco a resistência (cerca de 5%) e dobra o torque do macho. Com 60% a 75%, o parafuso rompe antes do filete na maioria dos aços.