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Pintura industrial: consumo e custo

Informe a área ou a massa da estrutura, as demãos com espessura seca e sólidos por volume, o método de aplicação e os preços. Veja litros por demão, custo por m² e se a espessura atende à categoria de corrosividade da ISO 12944.

Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.

Estimativa preliminar
Superfície
Ambiente e durabilidade (ISO 12944)
Sistema de pintura

Exemplo: epóxi rico em zinco, epóxi de alta espessura e poliuretano alifático. Use EPS zero para pular uma demão. Dados de SV e preço na ficha técnica e na cotação.

Aplicação e custos
—Tinta necessária (todas as demãos)
—

Consumo por demão

Espessura úmida, rendimento teórico e prático, litros e custo de cada demão para a área total.

Custo por m² do sistema

Preparo da superfície, mão de obra e tinta de cada demão.

Toque no gráfico para ver os valores.

Espessura seca total típica por categoria (ISO 12944-5)

Ordem de grandeza para sistemas epóxi e poliuretano na durabilidade escolhida, comparada com o sistema informado.

Toque no gráfico para ver os valores.

Próximo passo

Leve os resultados desta página para outra calculadora, com os campos já preenchidos.

Peso e área externa das peças →Risco de corrosão galvânica nas ligações →

O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.

Método, hipóteses e referências

Equações usadas

Rendimento teórico: RT = 10 × SV (%) ÷ EPS (µm), em m²/L
Rendimento prático: RP = 10 × SV ÷ (EPS + rugosidade) × (1 − perdas); rugosidade só na primeira demão
Espessura úmida: EPU = EPS × (1 + diluição) ÷ SV; litros = área ÷ RP; diluente = litros × diluição
Área pela massa = massa (t) × área específica (m²/t); custo = Σ litros × preço + mão de obra × área × demãos + preparo × área

Hipóteses e limites

  • Perdas típicas por método: pincel 10%, rolo 15%, airless 25% e convencional 40%; peças vazadas e vento aumentam a perda. Rugosidade de 10, 20 ou 30 µm equivalentes (volume morto) para perfis fino, médio e grosso.
  • As espessuras típicas por categoria são ordem de grandeza de sistemas epóxi e poliuretano sobre aço jateado Sa 2½ (ISO 12944-5, Anexo C; CX pela ISO 12944-9). O sistema definitivo deve sair da tabela da norma e da especificação do fabricante.
  • Áreas por tonelada são médias por faixa de massa linear. Para a área exata, some o perímetro de cada perfil vezes o comprimento.

Normas e documentos técnicos

  • ISO 12944-1, -2, -5 e -9: Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
  • ISO 8501-1: Preparation of steel substrates — Visual assessment of surface cleanliness
  • ISO 19840: Measurement of and acceptance criteria for the thickness of dry films on rough surfaces
  • SSPC-PA 2: Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness Requirements
  • ISO 3233-1: Determination of the percentage volume of non-volatile matter

Legislação e regulamentos no Brasil

  • ABNT NBR 7348: pintura industrial — preparação de superfície de aço com jato abrasivo e hidrojateamento
  • ABNT NBR 14643: corrosão atmosférica — classificação da corrosividade de atmosferas
  • NR-20 (inflamáveis e combustíveis), NR-33 (espaços confinados) e NR-35 (trabalho em altura)

Perguntas frequentes

Como calcular o rendimento de uma tinta?

Rendimento teórico = 10 × sólidos por volume ÷ espessura seca. Uma tinta com 60% de sólidos aplicada a 75 µm rende 8 m²/L; com 25% de perda no airless e perfil de jateamento médio, o prático cai para cerca de 4,7 m²/L.

Qual a espessura úmida para obter 125 µm secos?

Divida pela fração de sólidos e some a diluição: com 80% de sólidos e 5% de diluente, a película úmida deve ter cerca de 164 µm.

Quantos m² de pintura tem uma tonelada de aço?

Perfis médios têm de 25 a 35 m²/t; um IPE 200 tem cerca de 34 m²/t, um HEA 300 cerca de 19 m²/t e cantoneiras leves passam de 45 m²/t.

Qual espessura usar em ambiente industrial?

Para C4 com durabilidade alta (15 a 25 anos), sistemas epóxi e poliuretano costumam somar de 240 a 280 µm. Confira a tabela da ISO 12944-5 e o fabricante.