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Dimensionamento de kanban

Informe a demanda, o tempo de reposição, o fator de segurança e o contêiner para obter o número de cartões, o estoque máximo, a área do supermercado, o peso de cada contêiner e o ganho frente ao estoque de hoje.

Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.

Estimativa preliminar
Circuito
Contêiner e ergonomia
Estoque atual e custos
Análise econômica
Calcular a partir do histórico (colar do Excel)

Cole o consumo de cada período para calcular a demanda média por dia.

Ver o que foi lido
—Cartões kanban no circuito
—

Cartões conforme o tempo de reposição

Encurtar a reposição é o que mais reduz cartões e estoque.

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Peso do contêiner conforme a capacidade

Peso bruto para cada quantidade por contêiner, com o limite de referência para levantamento manual.

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Retorno do projeto

Fluxo de caixa da melhoria: investimento no ano 0 e economia anual corrigida pelo aumento informado, descontada pela TMA.

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O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.

Método, hipóteses e referências

Equações usadas

Kanbans = ⌈demanda diária × tempo de reposição × (1 + fator de segurança) ÷ peças por contêiner⌉
Estoque máximo = kanbans × peças por contêiner; médio ≈ metade do máximo
Peso bruto = peças × massa unitária + tara; área = ⌈kanbans ÷ empilhamento⌉ × área por contêiner
Capital liberado = (estoque médio atual − estoque médio com kanban) × custo unitário

Hipóteses e limites

  • Demanda nivelada (heijunka); picos maiores que o fator de segurança exigem recalcular os cartões.
  • Estoque médio aproximado como metade do máximo do circuito, como é usual no dimensionamento de supermercados.
  • Limite de referência de 23 kg (constante de carga da equação do NIOSH) ou 25 kg (guia do INSST); a análise ergonômica do posto pode exigir valores menores.

Normas e documentos técnicos

  • Monden, Y. Toyota Production System, 4th ed. CRC, 2011
  • Smalley, A. Creating Level Pull. Lean Enterprise Institute, 2004
  • Ohno, T. Toyota Production System. Productivity Press, 1988
  • NIOSH. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, publication 94-110 (2021 revision)

Legislação e regulamentos no Brasil

  • NR-17, item 17.5: levantamento, transporte e descarga individual de cargas, com avaliação ergonômica; CLT, art. 198: limite de 60 kg para remoção individual
  • NR-11: armazenagem, empilhamento e movimentação de materiais

Perguntas frequentes

Como calcular o número de kanbans?

Multiplique a demanda diária pelo tempo de reposição e pelo fator de segurança e divida pela capacidade do contêiner, arredondando para cima. Com 600 peças/dia, 1,5 dia, 15% e 50 peças por caixa, são 21 cartões.

Qual fator de segurança usar no kanban?

Entre 10% e 30% é comum no início. Com demanda nivelada e reposição confiável, ele pode ser reduzido aos poucos, retirando cartões e observando se o supermercado esvazia.

Qual o peso máximo de uma caixa para movimentação manual?

A equação do NIOSH parte de 23 kg em condições ideais, e a análise ergonômica exigida pela NR-17 costuma indicar valores menores quando há torção, alcance longo ou alta frequência.