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Agujero para rosca

Elija la rosca y el material para saber qué broca usar con el macho de corte o de laminación, cuánto filete tendrá la rosca y hasta qué profundidad taladrar un agujero ciego.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Verificación
Rosca
Broca
Profundidad
—Broca para macho de corte
—

Engrane de la rosca según la broca

Engrane del macho de corte para cada diámetro de broca. La franja sombreada es el diámetro menor admisible (6H o 2B); la línea naranja, la broca del macho de laminación.

Toque el gráfico para ver los valores.

Composición de la profundidad del agujero

Rosca útil, chaflán del macho, holgura para viruta y punta de broca de 118°.

Toque el gráfico para ver los valores.

Tabla de brocas de este sistema

Siguiente paso

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Par de apriete del tornillo →

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Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Engrane: % = (D − d_broca) ÷ (1,299 · P) × 100 (UN: % = 76,98 · n · (D − d_broca), en pulgadas)
Broca para macho de laminación: d = D − 0,0068 · P · % (P en mm, o 1/n en pulgadas)
Diámetro menor de la rosca hembra: D1 = D − 1,082532 · P; 6H: D1 a D1 + TD1(6) (ISO 965-1); 2B: D1 a D1 + 0,25P − 0,4P² (≥ 1/4 in) o 0,05P^(2/3) + 0,03P/D − 0,002 (< 1/4 in)
Agujero ciego: profundidad a diámetro completo = rosca útil + chaflán (2,5P forma C; 1,75P forma E; 4,5P forma B) + holgura (hilos × P); punta = 0,3 · d_broca (118°)

Hipótesis y límites

  • Brocas recomendadas por la ISO 2306 y la DIN 336 (métricas) y por las tablas habituales del 75% de rosca (UN). La broca real corta algo por encima del nominal (0,02 a 0,1 mm); en inoxidable y titanio, prefiera del 60% al 65% de engrane.
  • Las longitudes mínimas de rosca por material son reglas prácticas para que el tornillo rompa antes que el filete de la pieza (acero 1 × D, fundición 1,5 × D, aluminio 2 × D); para uniones críticas, calcule con la VDI 2230.

Normas y documentos técnicos

  • ISO 261:1998: ISO general purpose metric screw threads — General plan
  • ISO 724:1993: ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions
  • ISO 965-1:2013: Tolerances — Principles and basic data
  • ISO 2306:1972: Drills for use prior to tapping screw threads
  • DIN 336: Bohrer-Durchmesser für Gewindekernlöcher
  • ASME B1.1-2019: Unified Inch Screw Threads (UN, UNR and UNJ thread forms)
  • Machinery’s Handbook, 31st ed.: Tap drill sizes and percentage of thread

Legislación aplicable

  • Consulte la legislación vigente en su país sobre seguridad y salud en el trabajo, equipos a presión, instalaciones eléctricas y medio ambiente que se aplique a esta instalación.

Preguntas frecuentes

¿Qué broca se usa para una rosca M10?

Para macho de corte en M10 × 1,5, use broca de 8,5 mm (D − P), que da cerca del 77% de rosca. Para macho de laminación, unos 9,3 mm.

¿Cómo se calcula la broca para cualquier rosca métrica?

Reste el paso al diámetro: M12 × 1,75 pide 10,25 mm, redondeado a 10,2 mm. Para la rosca fina M12 × 1,5, 10,5 mm.

¿Qué profundidad debe tener el agujero para una rosca ciega?

Sume a la rosca útil el chaflán del macho (2 a 3 hilos en la forma C), una holgura para viruta y la punta de la broca. Para 15 mm de rosca M10 con macho de forma C, taladre 21,8 mm a diámetro completo y 24,3 mm contando la punta.

¿Por qué no hacer el 100% de rosca?

Porque pasar del 75% apenas aumenta la resistencia (un 5%) y duplica el par del macho. Con un 60% a 75%, el tornillo rompe antes que el filete en la mayoría de los aceros.