Inicio / Calderería y conformado
Elija la pieza, indique medidas y espesor y obtenga el desarrollo acotado, la tabla de ordenadas por división, el tamaño de chapa y la masa, todo por la línea neutra.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
A escala, visto desde fuera. Líneas de trazos: líneas de trazado numeradas como en la tabla. Cotas en la unidad elegida.
Valor de cada división de la tabla, del punto 0 al último.
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La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Es dibujar en la chapa plana el contorno que, una vez curvado o plegado, forma la pieza. La calculadora lo hace para tronco de cono, cono excéntrico, transición cuadrado a redondo, codo en gajos y boca de lobo, y entrega el dibujo acotado y la tabla de ordenadas para trazar en la chapa.
Al curvar, la cara exterior se estira y la interior se encoge; solo el centro del espesor conserva la longitud. En el ejemplo por defecto (Ø 1000 mm exterior, chapa de 6 mm), el perímetro en la línea neutra es de unos 3121 mm; trazar por el exterior daría 3142 mm, 20 mm más, y la pieza no cerraría.
Con Ø 1000 y Ø 600 mm, 500 mm de altura y chapa de 6 mm, el sector tiene un radio exterior de unos 1338 mm, un radio interior de unos 799 mm y un ángulo de 133,7°. Trace los dos arcos desde el mismo centro y abra el ángulo; la pieza entera ocupa una chapa de unos 2460 × 1023 mm y aprovecha el 53%, por eso los conos grandes se suelen hacer en 2 o más segmentos.
Del plano de conjunto o del equipo: diámetros en las dos bocas, altura entre ellas y espesor de la chapa. Indique si las cotas son exteriores, interiores o medias. En tubos, use el diámetro exterior de la tabla del tubo (por ejemplo, 323,9 mm para 12 pulgadas).
Doce divisiones bastan para piezas pequeñas; por encima de Ø 1 m, use 24 o 32 para que los puntos queden a menos de 150 mm entre sí. La calculadora trabaja con 8 subdivisiones internas por división, así que el perímetro y el área ya salen correctos; las divisiones solo fijan cuántos puntos marca.
No. Entrega la pieza en la línea neutra, sin separación de raíz, bisel ni sobrematerial. Añada lo que pida el procedimiento de soldadura y haga una pieza de prueba en chapa fina o cartón cuando la forma sea nueva.
En piezas para recipientes a presión, calderas y tuberías a presión, la geometría es solo el principio: el espesor, el refuerzo de la abertura de la boca de lobo y los codos en gajos requieren cálculo según la norma aplicable (UNE-EN 13445, ASME) firmado por un técnico competente.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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