Indique la pieza, el número de cavidades, el material y el recorrido del flujo para saber cuántas toneladas-fuerza necesita el molde, cuál es la menor inyectora de catálogo que sirve y con qué holgura.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Fuerza con factor de seguridad para cada número de cavidades, con el área de canales creciendo a la par. La línea es la inyectora en estudio.
Presión media estimada con el valor guía de PP y PE multiplicado por el factor de viscosidad. La línea discontinua vertical es la pieza actual.
Rangos publicados para PP y PE en kgf/cm² (250–300, 300–350 y 350–400) convertidos y multiplicados por el factor de viscosidad de cada grupo. La fila destacada es el material elegido.
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Es la fuerza que hace la inyectora para mantener el molde cerrado mientras el plástico entra a presión. Si es menor que la fuerza con la que el plástico intenta abrir el molde, aparece rebaba en la línea de partición. El cálculo sirve para elegir la inyectora, decidir el número de cavidades y comprobar si un molde nuevo cabe en una máquina que ya tiene.
Se multiplica el área proyectada (piezas más canales) por la presión media en la cavidad y por un factor de seguridad. En el ejemplo de la página, 4 piezas de 150 × 100 mm más 12 cm² de canales dan 612 cm²; a 284 bar de presión media eso da 177 tf, y con factor 1,2 llega a 213 tf, unos 2089 kN.
Del modelo 3D de la pieza: el área proyectada es la sombra de la pieza vista en la dirección de apertura del molde, sin los agujeros pasantes. El recorrido es la mayor distancia desde la entrada hasta el punto más lejano de la pieza, y el espesor es el de la pared en ese camino. Si el molde ya existe, el moldista tiene esos datos.
Para PP y PE, los valores guía de práctica son 250 a 300 kgf/cm² con L/t inferior a 100, 300 a 350 de 100 a 200 y 350 a 400 por encima de 200. Los materiales más viscosos multiplican esos valores: unos 1,3 para PA y PBT, 1,5 para ABS y POM y 1,8 para PC y PVC rígido. Si dispone de sensor de presión en cavidad o de simulación de llenado, introduzca el valor real.
La menor de la serie que quede por encima de la fuerza con factor de seguridad. En el ejemplo, las 213 tf piden una inyectora de 250 tf, que queda con una holgura del 17% y usa el 71% de su fuerza. Muchos transformadores evitan pasar del 80% de la fuerza máxima para cuidar columnas y molde; además, compruebe la distancia entre columnas, la altura de molde y el volumen de inyección.
Usa valores guía de presión, no simulación: un molde frío, una inyección lenta, entradas pequeñas y paredes de menos de 0,8 mm pueden exigir mucho más. No suma las fuerzas de correderas y machos laterales. Para moldes caros, piezas de pared fina o dudas entre dos máquinas, pida una simulación de llenado al moldista.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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