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Informe a peça, o número de cavidades, o material e o percurso de fluxo para saber quantas toneladas-força o molde precisa, qual a menor injetora de catálogo que atende e com que folga.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Força com fator de segurança para cada número de cavidades, com a área dos canais crescendo junto. A linha é a injetora em análise.
Pressão média estimada pelo valor-guia de PP e PE multiplicado pelo fator de viscosidade. A linha tracejada vertical é a peça atual.
Faixas publicadas para PP e PE em kgf/cm² (250–300, 300–350 e 350–400) convertidas e multiplicadas pelo fator de viscosidade de cada grupo. A linha destacada é o material escolhido.
Leve os resultados desta página para outra calculadora, com os campos já preenchidos.
O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. O relatório completo traz também os gráficos e as interpretações, em cores. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.
É a força que a injetora faz para manter o molde fechado enquanto o plástico entra sob pressão. Se for menor que a força que o plástico faz para abrir o molde, aparece rebarba na linha de partição. O cálculo serve para escolher a injetora, decidir o número de cavidades e conferir se um molde novo cabe numa máquina que você já tem.
Multiplica-se a área projetada (peças mais canais) pela pressão média na cavidade e por um fator de segurança. No exemplo da página, 4 peças de 150 × 100 mm mais 12 cm² de canais dão 612 cm²; a 284 bar de pressão média isso dá 177 tf, e com fator 1,2 chega a 213 tf, ou cerca de 2.089 kN.
Do desenho 3D da peça: a área projetada é a sombra da peça vista na direção de abertura do molde, sem os furos passantes. O percurso de fluxo é a maior distância do ponto de injeção até o ponto mais longe da peça, e a espessura é a da parede nesse caminho. Se o molde já existe, o ferramenteiro tem esses dados.
Para PP e PE, os valores-guia de prática são 250 a 300 kgf/cm² com L/t abaixo de 100, 300 a 350 de 100 a 200 e 350 a 400 acima de 200. Materiais mais viscosos multiplicam esses valores: cerca de 1,3 para PA e PBT, 1,5 para ABS e POM e 1,8 para PC e PVC rígido. Se você tem sensor de pressão na cavidade ou simulação de enchimento, digite o valor real no campo de pressão conhecida.
A menor da série que fique acima da força com fator de segurança. No exemplo, os 213 tf pedem uma injetora de 250 tf, que fica com folga de 17% e usa 71% da sua força. Muitos transformadores evitam passar de 80% da força máxima, para poupar colunas e molde; além da força, confira a distância entre colunas, a altura de molde e o volume de injeção.
Ela usa valores-guia de pressão, não simulação: molde frio, injeção lenta, entradas pequenas e paredes abaixo de 0,8 mm podem exigir muito mais. Não soma forças de gavetas e machos laterais. Para moldes caros, peças de parede fina ou dúvida entre duas máquinas, peça uma simulação de enchimento ao ferramenteiro.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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