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Indique el proceso, la junta y la longitud para saber cuánto hilo o electrodo comprar, cuántas horas de soldador y cuánto gas lleva el trabajo, el coste por metro y el aporte térmico de la pasada.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Coste total de cada partida para la longitud indicada.
Consumible por metro con el mismo proceso, abertura, talón, ángulo y sobreespesor, variando el espesor (o el lado del ángulo); en juntas a tope compara V, X y recta. Las horas de soldador son proporcionales y aparecen al tocar la curva. La línea vertical es la medida actual.
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Estima cuánto hilo o electrodo comprar, cuántas horas de soldador y cuánto gas consume un trabajo de soldadura, el coste por metro y el aporte térmico de la pasada. Parte de la geometría de la junta (ángulo, V, X o recta) para calcular la sección del cordón y el metal depositado, y usa la eficiencia y la tasa de deposición típicas de cada proceso. Úsela para presupuestar, comprar consumible y comparar procesos.
Es la parte del consumible comprado que se convierte en soldadura. En el electrodo revestido se pierde la colilla, el revestimiento se convierte en escoria y hay proyecciones, así que solo el 55% al 65% del peso comprado queda en la junta; en MIG/MAG con hilo macizo supera el 90%. En el ejemplo, 0,823 kg/m de metal depositado piden 0,866 kg/m de hilo con un 95% de eficiencia.
El ejemplo es una junta a tope en V de 60° en chapa de 12 mm, soldada con MIG/MAG: el cordón tiene 104,8 mm², o 0,823 kg de metal por metro. Para 50 m de soldadura son 43,3 kg de hilo, 11,8 h de arco encendido y 26,1 h de soldador (con un factor de marcha del 45%), 10,6 m³ de gas y 86 kWh. El coste total es de 998 €, o 19,96 € por metro, y la mano de obra supone cerca de tres cuartas partes.
Es la parte del tiempo pagado del soldador con el arco encendido. El resto se va en punteado, limpieza, amolado, cambio de electrodo y posicionado de la pieza. Con un 45%, el soldador suelda solo 27 minutos por hora, y por eso la mano de obra domina el coste. Medir el factor real en el taller suele corregir el presupuesto más que cualquier otro dato.
Con la fórmula de la UNE-EN 1011-1: Q = k · U · I · 60 ÷ (1000 · v), con la tensión en voltios, la corriente en amperios y la velocidad en mm/min. El factor k es el rendimiento térmico del proceso: 0,8 para MIG/MAG, electrodo revestido e hilo tubular, 0,6 para TIG y 1,0 para arco sumergido. En el ejemplo, 26 V, 240 A y 300 mm/min dan 1,00 kJ/mm; el rango permitido lo fija la WPS cualificada.
La sección del cordón es geométrica: no incluye la penetración de raíz, el saneado y resoldado por el otro lado, la desalineación ni las holguras fuera de plano, que en la práctica aumentan el consumo. Eficiencia, tasa de deposición y factor de marcha son valores típicos de partida. El cálculo no sustituye la cualificación del procedimiento ni del soldador (UNE-EN ISO 15614-1, UNE-EN ISO 9606-1) ni evalúa el precalentamiento.
Depende del tamaño del cordón y del proceso. Para la junta del ejemplo (V de 60° en chapa de 12 mm, 0,823 kg/m de metal depositado), el electrodo revestido, con un 60% de eficiencia, pediría cerca de 1,4 kg de electrodo por metro, frente a 0,87 kg/m de hilo MIG/MAG. Elija el proceso en la lista para ver el valor con los parámetros típicos de cada uno.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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