Indique las válvulas, bridas y purgadores sin aislar, con diámetro y cantidad. La página calcula cuánto calor pierden, cuánto combustible cuesta al año y en cuánto tiempo se pagan las fundas aislantes desmontables.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Piezas desnudas y con funda desmontable, sumando la cantidad de cada fila.
Longitud de tubo desnudo del mismo diámetro que pierde el mismo calor que una pieza.
Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.
Flujo de caja de la mejora: inversión en el año 0 y ahorro anual actualizado con la subida indicada, descontado a la tasa de descuento.
La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Bastante: a 184 °C (vapor a 10 bar), una válvula de compuerta embridada de 4" clase 150 desnuda pierde unos 1,4 kW, lo mismo que 1,2 m de tubo de 4" sin aislar. En 8000 horas al año supone unos 640 US$ de combustible solo en esa pieza. En el ejemplo, 44 piezas desnudas pierden 31 kW y condensan 56 kg/h de vapor.
Para válvulas de compuerta embridadas de 2" a 24" usa las áreas tabuladas de la ASTM C1129 (clases 150 y 300). Para pares de bridas clase 150 calcula caras, bordes y tuercas con las dimensiones de la ASME B16.5. Para los purgadores vale el área indicada en su campo, y cualquier fila admite el área medida en la 4.ª columna de la lista.
Es una funda de tejido técnico con manta aislante, cerrada con velcro o hebillas, que se quita en el mantenimiento y se vuelve a poner. En el ejemplo, fundas de 25 mm cortan el 90% de la pérdida y ahorran unos 13 000 US$ al año con una inversión de unos 4500 US$: retorno en unos 4 meses. En líneas de vapor son habituales retornos inferiores a un año.
Tipo, diámetro y cantidad de piezas desnudas (basta una ronda con una hoja de cálculo), la presión del vapor o la temperatura del fluido, la temperatura ambiente, el viento y las horas al año que la línea está caliente. El precio del combustible por GJ y el rendimiento de la caldera salen de la factura o de la calculadora de costo del vapor.
Depende del tipo. Los de boya y cubeta invertida admiten funda; los termostáticos (bimetálicos o de presión equilibrada) no deben aislarse, porque necesitan perder calor para cerrar; los termodinámicos, solo con la caperuza del propio fabricante. En caso de duda, siga el manual del purgador.
La pérdida depende mucho de la emisividad de la superficie, del viento y del área adoptada. Esta página usa una emisividad de 0,9, valor por defecto de la ASTM C1129, y las áreas de la propia norma; la tabla de ahorro del DOE (Steam Tip Sheet 17) da valores un 25% a 30% menores para la misma válvula, porque parte de otras hipótesis. Para decisiones grandes, confírmelo con termografía o con el estudio de un proveedor.
Supone la superficie desnuda a la temperatura del fluido y la funda como un aislamiento homogéneo; costuras y rendijas hacen que la funda real pierda algo más. No incluye el tubo que se deja desnudo junto a las bridas para sacar los pernos, que aumenta la pérdida real. El mayor riesgo práctico es que la funda no se vuelva a colocar tras el mantenimiento.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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