Indique el espesor, las temperaturas y los tiempos de máquina para obtener el ciclo y las piezas por hora; con precio del material, costo horario y molde, vea el costo de cada pieza buena y cuántas cavidades compensan con su volumen.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Tiempo de cada etapa en un ciclo, en segundos. La dosificación solo aparece si supera el enfriamiento que queda tras la compactación.
Material, máquina y amortización del molde por pieza buena. Las barras atenuadas no caben en las horas disponibles.
Fórmula de placa con las temperaturas y la difusividad indicadas. La línea discontinua es el espesor actual.
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Estima cuánto dura cada ciclo de inyección, cuántas piezas buenas salen por hora y cuánto cuesta cada pieza, sumando material, hora de máquina y amortización del molde. También compara de 1 a 32 cavidades para mostrar el número más económico para su volumen anual. Úsela al presupuestar una pieza nueva, al comparar moldes o al decidir si compensa reducir el espesor de pared.
Con la fórmula clásica de una placa refrigerada por las dos caras: el tiempo crece con el cuadrado del espesor y depende de las temperaturas de la masa, del molde y de expulsión y de la difusividad térmica del plástico. En el ejemplo, una pared de 2 mm de PP a 230 °C, con el molde a 40 °C y expulsión a 90 °C, tarda 6,5 s en enfriarse.
Del panel de la inyectora, si la pieza ya se fabrica, o de una pieza parecida. Para una pieza nueva, use valores típicos y ajústelos tras la primera prueba: llenado de 0,5 a 2 s, compactación de 2 a 5 s y apertura, expulsión y cierre de 3 a 6 s en máquinas medianas. La dosificación solo alarga el ciclo si supera el enfriamiento que queda tras la compactación.
Con un ciclo de 11,5 s, 4 cavidades, 2% de rechazo y 85% de eficiencia, salen 1042 piezas buenas por hora. La pieza cuesta 0,155 US$: 0,041 US$ de material, 0,053 US$ de máquina (55 US$/h entre 1042) y 0,062 US$ de molde (92.000 US$ repartidos en 1,5 millones de piezas en 3 años). El millar sale a unos 155 US$.
Para cada número de cavidades suma, en un año, el material, las horas de máquina y el molde dividido por los años de amortización; el molde se encarece con más cavidades (exponente 0,7, según Boothroyd y Dewhurst), mientras la hora de máquina se reparte entre más piezas. En el ejemplo, con 500.000 piezas al año, 4 cavidades dan el menor costo anual. Las cavidades que no caben en las horas disponibles aparecen atenuadas en el gráfico.
La fórmula vale para paredes uniformes; esquinas gruesas, machos sin refrigeración y canales de agua mal situados alargan el ciclo real. La difusividad y las temperaturas de la lista son aproximadas: use la ficha técnica de la resina. El costo horario es fijo, pero un molde con más cavidades pide una inyectora mayor, de costo horario mayor; compruebe la fuerza de cierre y rehaga el costo horario en la calculadora de costo horario de máquina.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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