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Calderería y conformado

Desarrollo de chapas, plegado, oxicorte, gases en botella y purga con argón.

Desarrollo de calderería

Desarrollo de piezas de calderería por la línea neutra: tronco de cono concéntrico y excéntrico, transición cuadrado a redondo, codo en gajos y boca de lobo a 90° o inclinada. Dibujo acotado, tabla de ordenadas por división, área, masa y tamaño de chapa.

Cono, gajos, boca de lobo

Plegado de chapa

Desarrollo de piezas con varios pliegues por el factor K (tabla editable o DIN 6935), radio natural en plegado al aire, radio mínimo por material, abertura de matriz V, ala mínima, fuerza de plegado por metro y total y elección de la plegadora.

Factor K, matriz V, fuerza

Oxicorte

Consumo de oxígeno de corte y de calentamiento y de gas combustible (acetileno, propano o gas natural) por espesor de acero y longitud de corte, velocidad, costo por metro y por pieza y número de botellas de acetileno en batería por el límite de extracción, con tablas de corte editables.

Gases, velocidad, costo

Gases en botella

Contenido de botellas de oxígeno, nitrógeno, argón, mezclas argón + CO₂, CO₂, acetileno disuelto, hidrógeno y helio en m³ en la condición de referencia, kg y litros de líquido, por volumen hidráulico, presión y temperatura con factor de compresibilidad Z; duración y número de botellas para un consumo.

m³, kg, litros, factor Z

Purga con argón

Purga interior con argón para soldar tubos de inoxidable: volumen con o sin barreras, número de renovaciones por el modelo de dilución exponencial hasta el O₂ residual deseado, tiempo de purga, gas por junta, juntas por botella y costo.

Tiempo, renovaciones, gas