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Caldeiraria e conformação

Planificação de chapas, dobra, oxicorte, gases de cilindro e purga com argônio.

Planificação de caldeiraria

Planificação de peças de caldeiraria pela linha neutra: tronco de cone concêntrico e excêntrico, transição quadrado para redondo, curva em gomos e boca de lobo a 90° ou inclinada. Desenho cotado, tabela de ordenadas por divisão, área, massa e tamanho da chapa.

Cone, gomos, boca de lobo

Dobra de chapas

Desenvolvimento de peças dobradas com várias dobras pelo fator K (tabela editável ou DIN 6935), raio natural na dobra no ar, raio mínimo por material, abertura da matriz V, aba mínima, força de dobra por metro e total e escolha da dobradeira.

Fator K, matriz V, força

Oxicorte

Consumo de oxigênio de corte e de aquecimento e de gás combustível (acetileno, propano ou gás natural) por espessura de aço e comprimento de corte, velocidade, custo por metro e por peça e número de cilindros de acetileno em bateria pelo limite de retirada, com tabelas de corte editáveis.

Gases, velocidade, custo

Gases de cilindro

Conteúdo de cilindros de oxigênio, nitrogênio, argônio, misturas argônio + CO₂, CO₂, acetileno dissolvido, hidrogênio e hélio em m³ na condição de referência, kg e litros de líquido, pelo volume hidráulico, pressão e temperatura com fator de compressibilidade Z; duração e número de cilindros para um consumo.

m³, kg, litros, fator Z

Purga com argônio

Purga interna com argônio para soldar tubos de inox: volume com ou sem barragens, número de trocas de volume pelo modelo de diluição exponencial até o O₂ residual desejado, tempo de purga, gás por junta, juntas por cilindro e custo.

Tempo, trocas, gás