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Informe a espessura, as temperaturas e os tempos da máquina para obter o ciclo e as peças por hora; com preço do material, custo-hora e molde, veja o custo de cada peça boa e quantas cavidades compensam no seu volume.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Tempo de cada etapa num ciclo, em segundos. A dosagem só aparece se passar do resfriamento que sobra depois do recalque.
Material, máquina e amortização do molde por peça boa. Barras apagadas não cabem nas horas disponíveis.
Fórmula de placa com as temperaturas e a difusividade informadas. A linha tracejada é a espessura atual.
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Ela estima quanto tempo leva cada ciclo de injeção, quantas peças boas saem por hora e quanto custa cada peça, somando material, hora-máquina e amortização do molde. Também compara de 1 a 32 cavidades para mostrar qual número é o mais econômico para o seu volume anual. Use ao orçar uma peça nova, ao comparar moldes ou ao decidir se vale reduzir a espessura de parede.
Pela fórmula clássica de uma placa resfriada pelas duas faces: o tempo cresce com o quadrado da espessura e depende das temperaturas da massa, do molde e de extração e da difusividade térmica do plástico. No exemplo, uma parede de 2 mm de PP a 230 °C, com molde a 40 °C e extração a 90 °C, leva 6,5 s para resfriar.
Do painel da injetora, se a peça já é produzida, ou de uma peça parecida. Para uma peça nova, use valores típicos e ajuste depois do primeiro try-out: enchimento de 0,5 a 2 s, recalque de 2 a 5 s e abertura, extração e fechamento de 3 a 6 s em máquinas médias. A dosagem só alonga o ciclo se passar do resfriamento que sobra depois do recalque.
Com ciclo de 11,5 s, 4 cavidades, 2% de refugo e 85% de eficiência, saem 1.042 peças boas por hora. A peça custa R$ 0,537: R$ 0,281 de material, R$ 0,115 de máquina (R$ 120/h dividido por 1.042) e R$ 0,141 de molde (R$ 211 mil divididos por 1,5 milhão de peças em 3 anos). O milheiro sai por R$ 537.
Para cada número de cavidades ela soma, no ano, o material, as horas de máquina e o molde dividido pelos anos de amortização; o molde fica mais caro com mais cavidades (expoente 0,7, pela abordagem de Boothroyd e Dewhurst), enquanto a hora-máquina se divide por mais peças. No exemplo, com 500 mil peças por ano, 4 cavidades dão o menor custo anual. Cavidades que não cabem nas horas disponíveis aparecem apagadas no gráfico.
A fórmula vale para paredes uniformes; cantos grossos, machos sem refrigeração e canais de água mal posicionados deixam o ciclo real maior. A difusividade e as temperaturas da lista são aproximadas: use a ficha técnica da resina. O custo-hora é fixo, mas um molde com mais cavidades pede injetora maior, de custo-hora maior; confira a força de fechamento e refaça o custo-hora na calculadora de custo-hora de máquina.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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