Tengo estos pedidos para entregar este mes: ¿caben? Pegue la cartera y las máquinas y vea la carga de cada recurso, el cuello de botella y cuántas horas extra, turnos, máquinas u horas subcontratadas hacen falta, con el coste de cada salida.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Horas necesarias en % de las horas disponibles del periodo; la línea marca el 100%.
Para cada recurso por encima del 100%: qué exige cada alternativa, si cabe en los límites indicados y cuánto cuesta en el periodo.
Horas necesarias de cada pedido por recurso, con las horas disponibles.
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La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Es comparar las horas que exige la cartera de pedidos en cada máquina con las horas que tiene cada máquina en el periodo. En inglés, capacity requirements planning (CRP). Muestra el cuello de botella, cuánto falta y la forma más barata de cubrirlo: horas extra, sábados, turno, máquina o subcontratación.
Para cada línea de la cartera: cantidad ÷ (1 − rechazo) × tiempo estándar ÷ eficiencia, más preparación × número de lotes. En el ejemplo, el Centro de mecanizado necesita 364,6 h y tiene 300 h en el mes (20 días × 2 turnos × 7,5 h), una carga del 122%.
Tiempo estándar: hoja de ruta o cronometraje, en minutos por pieza, sin pérdidas. Eficiencia: el OEE medido de la máquina o el histórico de piezas fabricadas ÷ piezas posibles al tiempo estándar. Rechazo: el porcentaje que registra calidad. Sin datos, un 75% de eficiencia y un 2% de rechazo son un punto de partida conservador para mecanizado.
Faltan 64,6 h en el Centro de mecanizado. Solo con horas extra serían 3,23 h al día, por encima del límite de 2 h; los cuatro sábados tampoco bastan. La alternativa más barata dentro de los límites aparece marcada en la tabla de alternativas; el Torno CNC, con un 84%, queda en verde pero cerca del límite de atención.
En la práctica no existe el 100%: averías, faltas de material, reprocesos y pedidos urgentes consumen parte del tiempo. Planificar hasta un 80% a 85% de la capacidad efectiva suele mantener los plazos. Por encima, cualquier imprevisto se convierte en retraso; por debajo del 50%, hay capacidad ociosa para vender.
No. Comprueba si la carga cabe en el periodo (capacidad infinita, sin orden en el tiempo). Para decidir el orden y el horario de cada OF en el cuello de botella, use la calculadora de secuenciación, que recibe los pedidos del recurso más cargado.
Supone la misma eficiencia para todos los productos del recurso, máquinas iguales, operario disponible siempre que la máquina trabaja y carga repartida en el periodo. No tiene en cuenta fechas de entrega dentro del mes, faltas de material ni tiempo en cola. El coste de las horas extra aplica el recargo solo a la mano de obra; revise la legislación laboral y el convenio antes de programar.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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