Tenho estes pedidos para entregar no mês: cabem? Cole a carteira e as máquinas e veja a carga de cada recurso, o gargalo e quantas horas extras, turnos, máquinas ou horas terceirizadas são necessárias, com o custo de cada saída.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Horas necessárias em % das horas disponíveis no período; a linha marca 100%.
Para cada recurso acima de 100%: o que cada alternativa exige, se cabe nos limites informados e quanto custa no período.
Horas necessárias de cada pedido por recurso, com as horas disponíveis.
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O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. O relatório completo traz também os gráficos e as interpretações, em cores. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.
É comparar as horas que a carteira de pedidos exige em cada máquina com as horas que cada máquina tem no período. Em inglês, capacity requirements planning (CRP). Mostra o gargalo, quanto falta e qual a forma mais barata de cobrir: hora extra, sábado, turno, máquina ou terceirização.
Para cada linha da carteira: quantidade ÷ (1 − refugo) × tempo padrão ÷ eficiência, mais setup × número de lotes. No exemplo, o Centro de usinagem precisa de 364,6 h e tem 294 h no mês (21 dias × 2 turnos × 7 h), uma carga de 124%.
Tempo padrão: roteiro de fabricação ou cronoanálise, em minutos por peça, sem perdas. Eficiência: o OEE medido da máquina ou o histórico de peças produzidas ÷ peças possíveis no tempo padrão. Refugo: o percentual registrado na qualidade. Sem dados, 75% de eficiência e 2% de refugo são um ponto de partida conservador para usinagem.
Faltam 70,6 h no Centro de usinagem. Só com hora extra seriam 3,36 h por dia, acima do limite de 2 h; seis sábados também não cabem nos quatro disponíveis. A alternativa mais barata dentro dos limites é um turno adicional (cerca de R$ 14,8 mil no mês); hora extra até o limite mais terceirização do resto também resolve. O Torno CNC, com 86%, está no amarelo.
Não existe 100% na prática: quebras, faltas de material, retrabalho e pedidos urgentes consomem parte do tempo. Planejar até 80% a 85% da capacidade efetiva costuma manter os prazos. Acima disso, qualquer imprevisto vira atraso; abaixo de 50%, há capacidade ociosa para vender.
Não. Ela verifica se a carga cabe no período (capacidade infinita, sem ordem no tempo). Para decidir a ordem e o horário de cada OP no gargalo, use a calculadora de sequenciamento, que recebe os pedidos do recurso mais carregado.
Supõe a mesma eficiência para todos os produtos do recurso, máquinas iguais, operador disponível sempre que a máquina trabalha e carga espalhada no período. Não considera datas de entrega dentro do mês, falta de material nem tempo de fila. O custo da hora extra aplica o adicional só à mão de obra; confira a legislação trabalhista e o acordo coletivo antes de programar.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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