Liste as válvulas, flanges e purgadores sem isolamento, com diâmetro e quantidade. A página calcula quanto calor eles perdem, quanto combustível isso custa por ano e em quanto tempo jaquetas isolantes removíveis se pagam.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Peças nuas e com jaqueta removível, somando a quantidade de cada linha.
Comprimento de tubo nu do mesmo diâmetro que perde o mesmo calor que uma peça.
Leve os resultados desta página para outra calculadora, com os campos já preenchidos.
Fluxo de caixa da melhoria: investimento no ano 0 e economia anual corrigida pelo aumento informado, descontada pela TMA.
O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. O relatório completo traz também os gráficos e as interpretações, em cores. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.
Bastante: a 184 °C (vapor a 10 bar), uma válvula gaveta flangeada de 4" classe 150 nua perde cerca de 1,4 kW, o mesmo que 1,2 m de tubo de 4" sem isolamento. Em 8.000 horas por ano isso passa de R$ 4 mil em combustível só nessa peça. No exemplo, 44 peças nuas perdem 31 kW e condensam 56 kg/h de vapor.
Para válvulas gaveta flangeadas de 2" a 24", usa as áreas tabeladas da ASTM C1129 (classes 150 e 300). Para pares de flanges classe 150, calcula faces, bordas e porcas pelas dimensões da ASME B16.5. Para purgadores, vale a área informada no campo próprio, e qualquer linha pode receber a área medida na 4ª coluna da lista.
É uma capa de tecido técnico com manta isolante, fechada com velcro ou fivelas, que se retira na manutenção e volta para o lugar. No exemplo, jaquetas de 25 mm cortam 90% da perda e economizam cerca de R$ 80 mil por ano, com investimento de R$ 22,7 mil: retorno em cerca de 3 meses. Em linhas de vapor, retornos abaixo de um ano são comuns.
Tipo, diâmetro e quantidade das peças nuas (uma ronda com planilha resolve), a pressão do vapor ou a temperatura do fluido, a temperatura ambiente, o vento e as horas por ano em que a linha fica quente. O preço do combustível por GJ e o rendimento da caldeira saem da conta de combustível ou da calculadora de custo do vapor.
Depende do tipo. Purgadores de boia e de balde invertido podem receber jaqueta; termostáticos (bimetálicos ou de pressão balanceada) não devem ser isolados, porque precisam perder calor para fechar; termodinâmicos, só com a capa do próprio fabricante. Na dúvida, siga o manual do purgador.
A perda depende muito da emissividade da superfície, do vento e da área adotada. Esta página usa emissividade 0,9, valor padrão da ASTM C1129, e as áreas da própria norma; a tabela de economia do DOE (Steam Tip Sheet 17) dá valores cerca de 25% a 30% menores para a mesma válvula, porque parte de outras hipóteses. Para decisões grandes, confirme com termografia ou com o estudo de um fornecedor.
Supõe a superfície nua na temperatura do fluido e a jaqueta como isolamento homogêneo; emendas e frestas fazem a jaqueta real perder um pouco mais. Não inclui o tubo deixado nu junto aos flanges para retirar os parafusos, que aumenta a perda real. O maior risco prático é a jaqueta não voltar ao lugar depois da manutenção.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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