¿No se puede fabricar todo lo que pide el mercado? Indique productos, demandas y el tiempo de cada uno en las máquinas que limitan la producción y vea cuánto fabricar de cada artículo para ganar más con las horas que existen, y cuánto vale cada hora más.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Mix actual, mix óptimo y demanda máxima, en unidades al mes.
Horas usadas en % de las disponibles, en cada alternativa de mix.
Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.
La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Es decidir cuánto fabricar de cada producto en el mes cuando las máquinas no cubren toda la demanda. En lugar de seguir el margen porcentual o el precio, la calculadora busca el mix que genera el mayor margen de contribución con las horas disponibles en los recursos que limitan la producción (Teoría de las Restricciones y programación lineal).
Porque esa regla solo es exacta cuando limita un único recurso. En el ejemplo, la Plegadora y la Soldadura se llenan a la vez: priorizar por margen por hora en la Plegadora (la Rejilla de protección primero) atasca la Soldadura y genera 52.980 € de margen, frente a 63.840 € del mix óptimo calculado por programación lineal.
El mix óptimo es 300 armarios, 240 estanterías, 900 soportes y 200 rejillas al mes. El margen de contribución sube de 51.900 € (mix actual) a 63.840 €, y el beneficio, tras 45.000 € de gastos fijos, de 6.900 € a 18.840 € al mes. El Corte láser queda con 38,7 h de holgura.
Es cuánto aumenta el beneficio con 1 hora más en el recurso. En el ejemplo, 1 hora más de Plegadora vale 127,71 € y de Soldadura 50,57 €; el Corte láser, que tiene holgura, vale cero. Las horas extra o la subcontratación compensan si cuestan menos que eso por hora; esa misma cifra es el coste de cada hora parada en el recurso.
Precio neto: precio de tarifa menos impuestos sobre la venta, comisiones y portes. Coste variable: escandallo (material, embalaje, energía, terceros por pieza). Demanda: cartera, previsión o histórico. Tiempos: hoja de ruta o cronometraje, en minutos por unidad con la preparación repartida. Horas disponibles: horas de turno del mes × OEE del recurso.
Para asegurar pedidos contratados, clientes estratégicos o repuestos que deben salir aunque dejen poco margen. La calculadora fabrica al menos ese mínimo y después reparte el resto de las horas. Si los mínimos no caben, indica cuántas horas faltan en cada recurso.
Supone tiempos y márgenes constantes por unidad, horas disponibles ya descontadas las pérdidas y gastos fijos que no cambian con el mix. No tiene en cuenta preparaciones que dependen de la secuencia, lotes mínimos, stock ni plazos dentro del mes; el resultado puede salir con decimales, que hay que redondear hacia abajo. Use la capacidad y la secuenciación para comprobar el plan.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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