Inicio / Lean Six Sigma / Tiempos y métodos

Eficiencia de la mano de obra

Sume las horas disponibles, las paradas y las horas estándar producidas por operario, célula o turno y descubra cuánto tiempo pagado se convierte en producción, dónde están las pérdidas y cuánto cuestan.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

Estimación preliminarRevisión 02/11/2026
Operarios, células o turnos
Ver lo que se leyó

Horas estándar: déjelas en blanco para calcularlas con la lista de producción; si las rellena, el valor se suma al de la lista.

Paradas por motivo (opcional)
Ver lo que se leyó
Producción
Ver lo que se leyó
Coste y alertas

Use el coste por hora con cotizaciones y beneficios (calculadora de coste del operario).

Prima de producción (simulación)
Ver lo que se leyó

Los datos quedan solo en este navegador y no se envían. Desmarque para borrarlos.

—Eficiencia global del equipo
—

Utilización, eficiencia y eficiencia global por persona

Ordenado por eficiencia global; líneas discontinuas: límites de alerta de la eficiencia.

Toque el gráfico para ver los valores.

Pareto de las horas perdidas

Paradas por motivo y horas trabajadas por debajo del estándar (ritmo y método), con el porcentaje acumulado.

Toque el gráfico para ver los valores.

Clasificación por persona

Horas, índices, pérdidas y alertas de cada operario, célula o turno.

Siguiente paso

Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.

La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.

Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Horas trabajadas = horas disponibles − horas paradas; horas estándar = Σ (cantidad buena × tiempo estándar)
Utilización = horas trabajadas ÷ horas disponibles; eficiencia = horas estándar ÷ horas trabajadas
Eficiencia global = utilización × eficiencia = horas estándar ÷ horas disponibles
Horas perdidas = horas paradas + máx(0; horas trabajadas − horas estándar); coste = horas perdidas × coste por hora

Hipótesis y límites

  • Los tiempos estándar ya incluyen los suplementos y reflejan el método actual; la producción es solo de piezas buenas.
  • La pérdida de ritmo y método solo cuenta para quien quedó por debajo del estándar; quien supera el 100% no compensa las pérdidas de los demás en el total de horas perdidas.
  • Los límites de alerta (120% y 70%) y los tramos de prima son valores prácticos editables, no normativos; la simulación de prima no incluye cotizaciones.

Normas y documentos técnicos

  • Kanawaty, G. (ed.). Introduction to Work Study, 4th ed. International Labour Office, 1992 (use of work standards, labour control and incentives)
  • Niebel, B.; Freivalds, A. Methods, Standards, and Work Design, 13th ed. McGraw-Hill, 2014
  • Barnes, R. M. Motion and Time Study: Design and Measurement of Work, 7th ed. Wiley, 1980
  • Maynard’s Industrial Engineering Handbook, 5th ed. McGraw-Hill, 2001 (labor performance measurement)

Legislación y reglamentos en España y la UE

  • Estatuto de los Trabajadores, art. 26.3: estructura del salario y complementos por cantidad o calidad de trabajo según convenio
  • Estatuto de los Trabajadores, art. 64.5.f: informe del comité de empresa sobre estudios de tiempos y sistemas de primas e incentivos

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre utilización, eficiencia y eficiencia global?

La utilización es la parte de las horas disponibles en que la persona trabajó de verdad: horas trabajadas ÷ horas disponibles. La eficiencia (o rendimiento) compara lo producido con el tiempo trabajado: horas estándar ÷ horas trabajadas. La eficiencia global es el producto de ambas: horas estándar ÷ horas disponibles. En el ejemplo, el equipo tuvo un 88,5% de utilización, un 95,6% de eficiencia y un 84,6% de eficiencia global.

¿Qué son las horas estándar y de dónde salen?

Es la producción buena multiplicada por el tiempo estándar de cada artículo: 3.700 soportes a 2,4 min dan 148 horas estándar para Ana. El tiempo estándar sale del cronometraje, del muestreo del trabajo o de la ruta de fabricación del ERP. Si su sistema ya suma las horas estándar por persona, escríbalas en su columna.

¿Cómo leer el resultado del ejemplo?

Seis operarios sumaron 992 h disponibles en el mes, 114 h paradas y 839,1 horas estándar producidas. Se perdieron 196,7 h: 114 h en paradas y 82,7 h trabajadas por debajo del estándar, unos 4.327 € a 22 € por hora. La falta de material es la mayor causa (40 h). Fernando sale primero en la clasificación, pero con un 125% de eficiencia, lo que pide revisar el estándar de la Tapa B; Diego, con un 65,9%, necesita apoyo.

¿Por qué una eficiencia por encima del 120% es una alerta y no un elogio?

Porque nadie trabaja de forma sostenible muy por encima del ritmo normal. Cuando alguien está siempre por encima del 120%, lo habitual es un estándar holgado (el método mejoró y el tiempo no se revisó), un recuento erróneo o horas registradas de menos. Revise el tiempo antes de usar el dato en metas o primas; el límite del 120% es práctico y se puede ajustar.

¿Eficiencia baja quiere decir mal operario?

No necesariamente. Por debajo del 70%, compruebe antes si la persona está en formación, si usa el mismo método y las mismas herramientas que los demás, si hay paradas sin registrar y si el estándar de ese artículo es ajustado. Solo después tiene sentido tratarlo como rendimiento individual.

¿Puedo usar esta calculadora para pagar una prima de producción?

Simula el coste de una tabla de primas por tramos de eficiencia, no fija la regla. En España, los complementos por cantidad o calidad de trabajo los regula el convenio colectivo o el contrato (Estatuto de los Trabajadores, art. 26.3) y el comité de empresa debe informar sobre los sistemas de primas e incentivos (art. 64.5). Antes de adoptarla, valide los tiempos estándar y fije las reglas por escrito con RR. HH.

¿Qué límites tiene esta calculadora?

Los índices dependen de la calidad del tiempo estándar y del registro de horas y paradas: datos malos dan clasificaciones injustas. No separa el rechazo (use solo producción buena), no trata la mano de obra indirecta y la pérdida de ritmo solo cuenta para quien quedó por debajo del estándar. Para máquinas, use el OEE; para saber adónde va el tiempo sin registro, haga un muestreo del trabajo.