Pegue las operaciones de la prenda y averigüe cuántas prendas hace la línea al día, cuántas operarias necesita cada operación para la demanda, dónde está el cuello de botella y cuánto cuesta el minuto.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Tiempo real por prenda en cada operación (tiempo estándar ÷ operarios ÷ eficiencia), con los operarios repartidos. La línea discontinua es el takt de la demanda.
Operarios asignados a cada tipo de máquina y minutos estándar de la prenda en ella.
Operarios necesarios para la demanda y operarios repartidos con el personal disponible, en pasos de 0,5.
Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.
La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Suma los tiempos de las operaciones de costura de una prenda (el SAM), calcula cuántas prendas hace la línea al día y por hora, cuántas operarias necesita cada operación para la demanda y dónde está el cuello de botella. Úsela al programar un modelo nuevo, montar la línea o decidir si un pedido llega a tiempo.
Del cronometraje (medir la operación varias veces y aplicar la valoración de actividad y los suplementos) o de sistemas de tiempos predeterminados como el GSD. La calculadora de cronometraje ayuda a obtener el tiempo estándar a partir de las tomas. Sin datos propios, parta de un modelo parecido y corrija tras la primera producción.
La camiseta tiene 9 operaciones y un SAM de 4,50 min. Con una demanda de 850 prendas en 480 minutos, el takt es de 0,565 min. Los 13 operarios al 75% de eficiencia, bien repartidos, entregan 900 prendas al día (112,5 por hora); los cuellos de botella son pespuntear cuello, cerrar costados y repasar, con 0,40 min estándar por operario.
Es el SAM dividido por operarios × tiempo del cuello de botella. En el ejemplo, 4,50 ÷ (13 × 0,40) = 86,5%: el 13,5% del tiempo pagado se convierte en espera, porque las operaciones no se reparten exactas entre las personas. Las líneas bien equilibradas superan el 85%; por debajo del 75%, junte operaciones cortas o divida las largas.
La capacidad por minutos supone que todo el tiempo de las operarias se convierte en producción: en el ejemplo, 13 × 480 × 75% ÷ 4,5 = 1040 prendas. La producción real la limita el puesto más lento y queda en 900. Planificar con el primer número es un error frecuente que provoca retrasos.
En el ejemplo, la nómina de 26.000 US$ al mes dividida entre los minutos pagados (13 × 480 × 21) da 0,198 US$ por minuto pagado, o 0,265 US$ por minuto productivo al 75% de eficiencia. Con el desequilibrio, la mano de obra sale a 1,38 US$ por prenda, frente a 1,19 US$ con SAM × minuto productivo. Lleve estos valores a la calculadora de costo por prenda.
El reparto en medios operarios es una heurística: da una buena distribución, no necesariamente la óptima, y no respeta el orden de las operaciones ni la habilidad de cada persona. La eficiencia es la misma para todos, y ausencias, cambios de modelo y falta de corte reducen la producción real. Use el resultado como punto de partida y ajústelo en planta.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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