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Organice las hipótesis del equipo sobre un problema en las 6M, vea la espina de pescado dibujada al instante, priorice por votos y lleve las causas más probables a la verificación con datos.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Dibujado a partir de la lista: las espinas se ajustan al número y al tamaño de las causas. Números en círculo = orden de prioridad por votos.
Cómo leer: el problema está en la cabeza (a la derecha en la espina horizontal, abajo en la vertical); la flecha es el proceso y cada espina es una familia de causas (6M). Los huesos menores son causas y, colgando de ellos, las subcausas. Los números en círculo marcan las causas más votadas: son hipótesis a demostrar con datos, no la causa ya confirmada. Espina vacía = familia aún no discutida.
Cómo leer: cada barra es una causa, de la más votada a la menos votada; la curva suma los votos hasta el 100%. Las causas a la izquierda del punto donde la curva cruza el 80% son las que hay que verificar primero. Barras llenas = destacadas en el diagrama; gris = descartadas.
Cómo leer: una barra por familia de causas (6M); la longitud es el total de votos y el texto al lado dice cuántas causas tiene. Una barra mucho mayor muestra dónde cree el equipo que está el problema; «sin causas» es una familia que aún falta discutir.
La misma lista del diagrama, ordenada por votos, con la ruta completa y el estado. Descárguela en .xlsx para el plan de verificación.
Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.
La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Es un diagrama de causa y efecto con forma de espina de pescado: el problema (efecto) está en la cabeza y las causas posibles se agrupan en categorías, las espinas. Lo creó Kaoru Ishikawa para organizar la lluvia de ideas del equipo y asegurar que no se olvide ninguna familia de causas.
Son las seis categorías clásicas para procesos industriales: Mano de obra, Máquina, Material, Método, Medición y Medio ambiente. En servicios y áreas administrativas es habitual usar categorías propias (políticas, sistemas, clientes). Aquí puede cambiar a 4M, 8M o crear las suyas.
Después de la lluvia de ideas, cada participante reparte de 3 a 5 votos entre las causas que considera más probables. La suma se convierte en el Pareto de causas: las pocas que reúnen el 80% de los votos pasan primero a la verificación con datos.
No. El voto solo indica dónde buscar primero. La causa se confirma cuando los datos muestran que el efecto cambia cuando ella cambia, por ejemplo con un gráfico multi-vari, un gráfico de control estratificado o una prueba A × B. Marque el estado como confirmada o descartada después de la verificación.
Después de elegir una causa priorizada, pregunte «¿por qué?» en secuencia hasta llegar a algo que la empresa controla y puede cambiar: un estándar, un sistema, una decisión. Si la última respuesta es «el operario se equivocó», siga preguntando: ¿por qué el proceso permitió el error?
Use los botones debajo del dibujo: PNG (imagen para presentaciones), SVG (vectorial para editar) o PDF A4 horizontal (informe de 1 página con el diagrama, las causas priorizadas y los 5 porqués). En el móvil el dibujo aparece como árbol vertical, pero los archivos salen siempre con la espina horizontal.
No hay un número exacto, pero un diagrama con menos de 8 a 10 causas o con categorías vacías suele indicar que el problema se exploró poco. Más que la cantidad importa la especificidad: «inserto cambiado por tiempo, no por piezas» ayuda; «máquina» no ayuda.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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