Inicio / Planificación y logística / Transporte y almacenamiento
Introduzca los recuentos del mes (pedidos, líneas, costes, horas) y la meta de cada indicador. La página calcula OTIF, pedido perfecto, fill rate, lead time, daños, coste logístico y productividad, pinta cada uno de verde, ámbar o rojo y dice por dónde empezar cuando algo está mal.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Cada tarjeta muestra el resultado, la meta, el semáforo y la cuenta hecha con sus números. En los que están en atención o fuera de meta, las 3 causas más comunes ya aparecen abiertas.
Resultado ÷ meta (o meta ÷ resultado cuando menor es mejor). La línea del 100% es la meta.
Cómo leer: cada barra es un indicador, en el color del semáforo. Barra que pasa la línea del 100% = meta cumplida; cuanto más corta, más lejos de la meta. Todos los indicadores comparten la misma escala, incluso aquellos en que menor es mejor (coste, lead time, daños), que se invierten para que “más larga” signifique siempre “mejor”.
Histograma de la lista pegada, con media, mediana, percentil 90 y meta.
Cómo leer: cada barra cuenta cuántos pedidos tardaron ese número de días. La mediana divide los pedidos por la mitad; el P90 es el plazo dentro del cual llegan 9 de cada 10. Bueno: barras concentradas a la izquierda de la meta y P90 cerca de ella. Una “cola” larga a la derecha muestra pedidos olvidados o con problemas que la media no revela.
Secuencia del histórico pegado, con la meta.
Cómo leer: cada punto es un mes, en orden. La línea discontinua es la meta: los puntos por encima la alcanzaron. Mire la dirección de los últimos meses más que un punto aislado; varios meses seguidos por debajo de la meta indican un problema que no es casualidad.
Secuencia del histórico pegado, con la meta.
Cómo leer: cada punto es un mes. Aquí menor es mejor: los puntos por debajo de la línea discontinua están dentro de la meta. Coste que sube junto con el OTIF puede ser el precio de un mejor servicio (portes urgentes); coste que sube mientras el OTIF cae es señal de despilfarro.
Leyenda: resultado = valor del mes; meta = valor introducido; cumplimiento = resultado ÷ meta (invertido cuando menor es mejor); situación = semáforo. Descárguelo en .xlsx al final de la página.
Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.
La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
El OTIF (On Time In Full) es el porcentaje de pedidos entregados a tiempo y completos a la vez. Cuente los pedidos que cumplieron las dos condiciones y divida por el total expedido: 1.068 ÷ 1.200 = 89%. No multiplique sin más los dos porcentajes si tiene el recuento conjunto: el producto es solo una estimación.
El pedido perfecto exige, además de a tiempo y completo, que el pedido llegue sin daños y con la documentación correcta. Por eso siempre es menor o igual que el OTIF. En el ejemplo, OTIF del 89% y pedido perfecto del 85%.
En la distribución industrial, el 95% es una referencia común de mercado; la gran distribución suele exigir un 97–98% por contrato. No hay una cifra universal: parta de la media de los últimos meses y súbala poco a poco cambiando el proceso.
Los dos. El de unidades casi siempre es más alto, porque las faltas suelen ser parciales. El de líneas muestra cuántos artículos dejó de recibir el cliente y es el que más se relaciona con las reclamaciones.
Porque el cliente siente cada pedido. Una media de 3 días puede esconder un 10% de pedidos que tardan más de 5 días. El P90 es el plazo que puede cumplir 9 de cada 10 veces: es la cifra honesta para prometer.
Varía mucho según el producto y la zona: los productos pesados y baratos tienen un porcentaje alto; los ligeros y caros, bajo. Use su histórico como referencia y siga también el coste por pedido y por kg, que no cambian con el precio de venta.
Registre el motivo de cada pedido tardío o incompleto y pegue la lista de causas en el campo del Pareto. El botón «Pareto de las causas de retraso» abre el gráfico ya rellenado; en general dos o tres causas, como la falta de stock y el retraso del transportista, explican la mayor parte.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
© 2026 Indus Metrics. ¿Ha encontrado un error? Escriba a contacto@indusmetrics.com.