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OEE financiero y TEEP, coste de la hora de parada, intervalo óptimo de preventivo, backlog y dimensionado del equipo, stock de repuestos y decisión de reparar o sustituir equipos.
Calcule el OEE y el TEEP por las seis grandes pérdidas, vea la cascada del tiempo, cuánto vale cada punto de OEE y compare mejorar el OEE, abrir un turno o comprar una máquina.
Disponibilidad, rendimiento, calidad, pérdidasCalcule el coste real de una hora de parada no planificada: margen perdido, horas extra, mano de obra ociosa, energía, rearranque, rechazos y penalizaciones, y la rentabilidad de un programa preventivo y predictivo.
Margen perdido, rearranque, penalizaciones, predictivoEncuentre el intervalo de sustitución preventiva que minimiza el coste por hora, con vida de Weibull, coste de la sustitución planificada y coste del fallo, y compárelo con el mantenimiento solo correctivo.
Sustitución por edad, Weibull, coste por horaCalcule el backlog de mantenimiento en semanas, proyecte la cartera, dimensione el número de técnicos para llegar al objetivo y compare preventivo, emergencias, tiempo productivo y coste sobre RAV.
Backlog en semanas, técnicos, wrench time, RAVCalcule cuántos repuestos mantener en stock según la demanda de Poisson durante la reposición, comparando el coste de mantener con el coste de las paradas por falta de la pieza.
Poisson, nivel de servicio, repuestos críticosCompare mantener y reparar el equipo actual con comprar uno nuevo por coste anual equivalente, encuentre la vida económica de cada uno y vea el VAN, la TIR y el plazo de recuperación de la sustitución.
Coste del ciclo de vida, vida económicaCalcule cuánto cobrar por la hora técnica de mantenimiento, mecanizado por encargo, calibración o montaje: coste de los técnicos, herramientas e instrumentos, vehículo, gastos fijos, ocupación facturable, impuestos, gastos comerciales y margen, con precio por km, salida mínima y un presupuesto de ejemplo.
Hora, km y presupuestoEl gráfico de cascada (waterfall) explica, en una sola figura, cómo un valor inicial se convierte en un valor final paso a paso. Úselo para mostrar dónde se pierden las horas de una máquina, cómo el precio se convierte en beneficio o por qué cambió el resultado del año. Indique el valor inicial, los aumentos y las reducciones y, si quiere, subtotales, y la página dibuja la cascada con colores para aumento, reducción y total, conectores entre barras y el valor y el % en cada una. Modelos listos para las pérdidas del OEE (del tiempo calendario al tiempo productivo, con el OEE al final) y del precio de venta al beneficio.
Pérdidas OEE, precio → beneficioEl diagrama de Pareto ordena los problemas de mayor a menor y muestra qué pocas causas explican la mayor parte de los defectos, paradas o costes, para saber por dónde empezar. Pegue las categorías con sus cantidades (o la lista de ocurrencias) y la página dibuja el diagrama de Pareto con la curva acumulada y la línea de corte, señala los pocos vitales, agrupa «Otros», compara frecuencia × coste, Pareto por estrato y antes × después, y exporta PNG, PDF de 1 página y xlsx.
Pocos vitales, 80/20, coste, estratosAviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables, como el Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo o el Reglamento de Equipos a Presión. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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