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Indique la tubería, el tanque y las etapas del ciclo para saber el caudal mínimo de la bomba, cuánto concentrado y agua preparar, cuánto calor pide cada etapa y cuánto cuesta cada limpieza y el año entero, contando el tiempo de línea parada.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Cuánto pesa cada partida en el costo de un ciclo CIP.
Agua nueva usada en cada etapa: aclarados a paso único y reposición de las soluciones recirculadas.
Volumen, producto, energía y costo de cada etapa (incluye la bomba y la parada por la duración de la etapa).
Concentrado y agua para llenar el volumen en circulación a la concentración de cada etapa.
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Dimensiona el caudal mínimo de un ciclo CIP (limpieza in situ) y calcula lo que consume y cuesta cada limpieza: agua, efluente, sosa, ácido, desinfectante, calor, energía de la bomba y tiempo de línea parada. Sirve para comprobar que la bomba atiende el circuito, preparar las soluciones a la concentración correcta y ver dónde está el costo de la limpieza para reducirlo.
Por la mayor de dos exigencias. En la tubería, la velocidad mínima de 1,5 m/s: en un tubo de 47,5 mm de diámetro interior son 9,6 m³/h. En el tanque, la bola de lavado necesita unos 27 a 32 L/min por metro de perímetro: en un tanque de 2 m con 30 L/min/m, 188 L/min, o 11,3 m³/h. La bomba debe dar 11,3 m³/h, y con ese caudal la línea queda a 1,77 m/s.
Concentrado = volumen de solución × concentración deseada ÷ riqueza del producto, suponiendo solución diluida de cerca de 1 kg/L. En el ejemplo, el volumen en circulación es de 542 L (142 L de líneas más 400 L en el tanque CIP y el equipo): al 1,5% pide 16,3 kg de sosa al 50% (10,7 L) y 531 L de agua; el ácido nítrico al 0,8% pide 8,2 kg del producto al 53%. Ponga primero el agua y después el concentrado, despacio.
El ciclo de 50 minutos cuesta 142,61 US$: 100 US$ de línea parada (120 US$ por hora) y el resto en productos, agua, efluente, vapor y bomba. Con 5 ciclos por semana y 50 semanas, son unos 36.000 US$ al año. Cada 5 minutos menos de ciclo valen unos 2500 US$ al año.
Donde pesa la parada, acorte el ciclo: termine los aclarados por conductividad o turbidez en el retorno, caliente la solución antes de parar la línea y limpie solo con la frecuencia que exija la validación. Donde pesan los insumos, reutilice la sosa en un tanque de recuperación (campo ciclos por carga), use el aclarado final como preaclarado del ciclo siguiente y aísle tanques y líneas calientes.
Del procedimiento de limpieza y desinfección de la planta o de la recomendación del proveedor de los productos. Valores habituales en la industria alimentaria: preaclarado de 5 a 10 minutos; sosa del 1% al 2% entre 70 °C y 85 °C durante 10 a 20 minutos; ácido del 0,5% al 1% entre 50 °C y 70 °C; desinfectante a la dosis de la etiqueta. La lista admite cualquier secuencia: pegue desde Excel una etapa por línea.
La calculadora no valida la limpieza: su eficacia debe comprobarse por inspección, ATP o hisopos según el plan de higiene (Reglamento (CE) 852/2004). Supone soluciones diluidas con propiedades del agua y recalentamiento en cada ciclo, lo que es conservador. La sosa y el ácido concentrados causan quemaduras graves: use bomba dosificadora o EPI completo, no mezcle nunca ácido con sosa ni con hipoclorito y respete los límites de vertido de la autorización de la planta.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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