Convierta la demanda del día en una secuencia mezclada de contenedores, al ritmo del takt, y vea cuánto inventario sale de la fábrica al cambiar los lotes grandes por el nivelado.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Filas: productos; columnas: intervalos de pitch con la hora de inicio (tiempo productivo, sin descontar las pausas). El número es la cantidad de tarjetas (contenedores) a fabricar en el intervalo. Resultado heurístico: una buena secuencia, no necesariamente la óptima.
Orden de las tarjetas en el día, con inicio y fin previstos al ritmo del takt.
Piezas en inventario, de media, entre producción y consumo del cliente. Lote del día: cada producto hecho de una vez al día; nivelado: secuencia de la caja.
Suma de todos los productos, en piezas, en las dos formas de programar, con el cliente consumiendo de forma uniforme.
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Heijunka es fabricar el mix de productos al ritmo de la demanda, en cantidades pequeñas y mezcladas, en lugar de lotes grandes de cada producto. Merece la pena cuando hay varios productos con demanda regular, mucho inventario de producto terminado y procesos anteriores que sufren picos de consumo. Si el cambio de producto es largo, empiece por reducir la preparación.
El takt es el tiempo entre dos piezas que pide el cliente: en el ejemplo, 840 min al día ÷ 840 piezas = 60 s. El pitch es el tiempo para llenar un contenedor a ese ritmo: 60 s × 20 piezas = 20 min. La caja heijunka trabaja en pitches porque el abastecedor mueve contenedores, no piezas sueltas.
Cada columna es un intervalo de pitch con su hora de inicio y cada fila es un producto. El número indica cuántas tarjetas (contenedores) debe fabricar la línea en ese intervalo. En el ejemplo, el BX-10 aparece 20 veces al día y el BX-40 solo 4, repartidos entre los dos turnos.
La demanda diaria sale de la cartera de pedidos o de la previsión de las próximas semanas dividida entre los días de producción. Las piezas por contenedor son la cantidad de la tarjeta kanban de producción, normalmente el embalaje que va al cliente o al supermercado. Si la demanda no es múltiplo del contenedor, la calculadora redondea y avisa del exceso.
El EPEI (every part every interval) indica cada cuánto tiempo la línea puede fabricar todos los productos, según el tiempo que queda para cambios. En el ejemplo, con un ciclo de 52 s quedan 112 min al día; cuatro cambios de 2 min caben cada 60 min. Si el EPEI es mayor que el intervalo de la caja, el nivelado tarjeta a tarjeta no cabe.
Depende del mix y del tamaño del contenedor. En el ejemplo, el inventario medio de producto terminado baja de unas 288 a 54 piezas, porque cada producto pasa a reponerse un contenedor cada vez. El inventario de seguridad no entra en esta cuenta y sigue siendo necesario.
Usa un único tiempo de cambio para todos los productos, el ritmo constante del takt y un cliente que consume de forma uniforme. La secuencia es heurística: buena, pero no necesariamente óptima. En líneas con restricciones de componentes, carga de puestos o secuencia obligatoria de colores, ajuste la secuencia a mano a partir de este resultado.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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