Estime cuánto tiempo y cuánto cuesta fabricar un lote de un producto nuevo, sabiendo que cada unidad sale más rápido que la anterior, y descubra cuándo el equipo alcanza el tiempo estándar.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Tiempo de cada unidad en los dos modelos, con la misma tasa y el mismo tiempo de la 1.ª unidad. La franja sombreada es el lote indicado.
Tiempo de la unidad, media acumulada y total acumulado en cada duplicación de la cantidad, en los dos modelos (sin meseta).
Puntos medidos y la recta ajustada. En escala logarítmica la curva de aprendizaje se convierte en una recta.
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La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Es la regla, observada en producción, de que el tiempo para hacer una unidad baja en una proporción fija cada vez que se duplica la cantidad acumulada. Con una tasa del 85%, si la 1.ª unidad tarda 10 h, la 2.ª tarda 8,5 h, la 4.ª 7,2 h y la 8.ª 6,1 h. Sirve para presupuestar lotes de productos nuevos y planificar la mano de obra del lanzamiento.
En el de Wright, la tasa se aplica a la media acumulada; en el de Crawford, al tiempo de cada unidad. Con la misma tasa, Wright da tiempos menores: en el ejemplo, el lote de 100 unidades lleva unas 455 h según Crawford y 420 h según Wright. Use el modelo con el que se midió la tasa.
Lo mejor es ajustarla con tiempos reales de su fábrica, pegándolos en la caja de ajuste. Sin datos, use rangos de la bibliografía: montaje manual complejo y operaciones eléctricas, del 75 al 85%; soldadura repetitiva, cerca del 90%; mecanizado y estampado repetitivos, del 90 al 95%. Cuanto más depende el trabajo de la máquina, más cerca del 100%.
Con una 1.ª unidad de 10 h, tasa del 85% (Crawford) y tiempo estándar de 4 h, el estándar se alcanza en la unidad 50. Las unidades 1 a 100 suman unas 455 h, una media de 4,55 h, y el costo a 32 US$ la hora ronda los 14,6 mil US$. Las horas por encima del estándar, unas 55 h, son el costo del aprendizaje.
En la práctica el tiempo no baja para siempre: cuando el método se estabiliza, se queda cerca del tiempo estándar. Con la opción de meseta, la calculadora no deja que la curva baje de ese valor. Desactívela si quiere ver la curva teórica completa.
Del prototipo o del lote piloto, cronometrado con el equipo que va a producir. Si no lo tiene, use el primer lote de un producto parecido o multiplique el tiempo estándar estimado por un factor de arranque, en general de 1,5 a 3 veces en montaje.
Supone el mismo equipo y el mismo método durante toda la producción. La rotación de personas, los cambios de diseño o las paradas largas hacen que el tiempo suba y que la curva vuelva a empezar en parte. Tampoco se aplica a la parte del ciclo marcada por la máquina, que casi no aprende.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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