Transforme a demanda do dia em uma sequência misturada de contêineres, no ritmo do takt, e veja quanto estoque sai da fábrica ao trocar lotes grandes pelo nivelamento.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Linhas: produtos; colunas: intervalos de pitch com o horário de início (tempo produtivo, sem descontar as pausas). O número é a quantidade de cartões (contêineres) a produzir no intervalo. Resultado de heurística: uma boa sequência, não necessariamente a ótima.
Ordem dos cartões no dia, com início e fim previstos no ritmo do takt.
Peças em estoque, em média, entre produção e consumo do cliente. Lote do dia: cada produto feito de uma vez por dia; nivelado: sequência da caixa.
Soma de todos os produtos, em peças, nas duas formas de programar, com o cliente consumindo de forma uniforme.
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Heijunka é produzir o mix de produtos no ritmo da demanda, em pequenas quantidades misturadas, em vez de lotes grandes de cada produto. Vale a pena quando há vários produtos com demanda regular, estoque alto de produto acabado e processos anteriores sofrendo com picos de consumo. Se a troca de produto é longa, comece pela redução de setup.
Takt é o tempo entre duas peças que o cliente pede: no exemplo, 840 min por dia ÷ 840 peças = 60 s. Pitch é o tempo para encher um contêiner nesse ritmo: 60 s × 20 peças = 20 min. A caixa heijunka trabalha em pitches, porque o abastecedor movimenta contêineres, não peças soltas.
Cada coluna é um intervalo de pitch com o horário de início, e cada linha é um produto. O número indica quantos cartões (contêineres) a linha deve produzir naquele intervalo. No exemplo, o BX-10 aparece 20 vezes no dia e o BX-40 só 4, espalhados entre os dois turnos.
A demanda diária vem da carteira de pedidos ou da previsão das próximas semanas dividida pelos dias de produção. As peças por contêiner são a quantidade do cartão kanban de produção, normalmente a embalagem que vai ao cliente ou ao supermercado. Se a demanda não for múltipla do contêiner, a calculadora arredonda e avisa a sobra.
EPEI (every part every interval) é de quanto em quanto tempo a linha consegue fazer todos os produtos, dado o tempo que sobra para trocas. No exemplo, com ciclo de 52 s sobram 112 min por dia; quatro trocas de 2 min cabem a cada 60 min. Se o EPEI for maior que o intervalo da caixa, o nivelamento cartão a cartão não cabe.
Depende do mix e do tamanho do contêiner. No exemplo, o estoque médio de produto acabado cai de cerca de 288 para 54 peças, porque cada produto passa a ser reposto um contêiner por vez. O estoque de segurança não entra nessa conta e continua necessário.
Ela usa um tempo de troca único para todos os produtos, considera o ritmo constante do takt e um cliente que consome de forma uniforme. A sequência é heurística, boa mas não necessariamente ótima. Para linhas com restrições de componentes, ocupação de postos ou sequência obrigatória de cores, ajuste a sequência à mão a partir do resultado.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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