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Metalmecânica

Parâmetros de corte e custo da peça usinada, solda, planificação e dobra de chapas, oxicorte, gases de cilindro, purga com argônio e orçamento de serralheria e caldeiraria.

Planificação de caldeiraria

Planificação de peças de caldeiraria pela linha neutra: tronco de cone concêntrico e excêntrico, transição quadrado para redondo, curva em gomos e boca de lobo a 90° ou inclinada. Desenho cotado, tabela de ordenadas por divisão, área, massa e tamanho da chapa.

Cone, gomos, boca de lobo

Dobra de chapas

Desenvolvimento de peças dobradas com várias dobras pelo fator K (tabela editável ou DIN 6935), raio natural na dobra no ar, raio mínimo por material, abertura da matriz V, aba mínima, força de dobra por metro e total e escolha da dobradeira.

Fator K, matriz V, força

Oxicorte

Consumo de oxigênio de corte e de aquecimento e de gás combustível (acetileno, propano ou gás natural) por espessura de aço e comprimento de corte, velocidade, custo por metro e por peça e número de cilindros de acetileno em bateria pelo limite de retirada, com tabelas de corte editáveis.

Gases, velocidade, custo

Gases de cilindro

Conteúdo de cilindros de oxigênio, nitrogênio, argônio, misturas argônio + CO₂, CO₂, acetileno dissolvido, hidrogênio e hélio em m³ na condição de referência, kg e litros de líquido, pelo volume hidráulico, pressão e temperatura com fator de compressibilidade Z; duração e número de cilindros para um consumo.

m³, kg, litros, fator Z

Purga com argônio

Purga interna com argônio para soldar tubos de inox: volume com ou sem barragens, número de trocas de volume pelo modelo de diluição exponencial até o O₂ residual desejado, tempo de purga, gás por junta, juntas por cilindro e custo.

Tempo, trocas, gás

Parâmetros de corte

Escolha a operação, a ferramenta e o grupo de material ISO 513 para obter Vc e avanço típicos; calcule rotação, avanço da mesa, taxa de remoção, força específica de Kienzle, potência de corte e no motor, torque e tempo de corte, comparando com a potência da máquina.

rpm, avanço, potência

Custo da peça usinada

Monte o orçamento de uma peça usinada: massa do bruto pela forma e pelo material, crédito do cavaco, lista de operações com tempo de ciclo, custo-hora e setup rateado no lote, ferramental, terceiros, refugo, impostos, despesas e margem calculados por dentro.

material, horas, setup, preço

Orçamento de serralheria

Cole a lista de perfis, tubos e chapas para obter o peso da estrutura e monte o orçamento com perda de corte, consumíveis de solda e gás, pintura, horas de corte, montagem, solda, acabamento e instalação, galvanização, frete, impostos, despesas e margem; veja o preço total e por kg.

peso, horas, R$/kg

Consumíveis e custo de solda

Escolha o processo (eletrodo revestido, MIG/MAG, arame tubular, TIG ou arco submerso) e a junta (filete, V, X ou reta) para obter a área do cordão, o metal depositado, o consumível pela eficiência de deposição, as horas de soldador, o gás, a energia, o custo por metro e o aporte térmico.

kg/m, horas, aporte

Também útil

Plano de corte de barras

Cole a lista de peças (identificação, comprimento e quantidade) e obtenha o número de barras, os padrões de corte agrupados, a perda na serra e nas pontas, as sobras reaproveitáveis e o peso e o custo do material. Compare até 4 comprimentos de barra (ex.: 6 m e 12 m) e um plano misto, e use primeiro as sobras que já estão no estoque.

Barras, padrões e sobras

Plano de corte de chapas

Escolha o material da chapa (madeira, aço, alumínio, vidro, plástico) e a medida, cole a lista de peças (nome, comprimento, largura, quantidade e, se quiser, material) e obtenha o número de chapas, o desenho de corte de cada chapa, o aproveitamento, as sobras que valem guardar, o custo e, em madeira, os metros de fita. Informe as chapas e retalhos que já tem em estoque para usá-los primeiro, ou marque as medidas disponíveis com o preço de cada uma e receba a sugestão da chapa (ou combinação de chapas) mais barata.

MDF, vidro, aço: chapas e sobras