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Verificación de instrumentos de medida

En campo, desde el móvil: introduzca el patrón y las lecturas del manómetro, transmisor, termómetro o báscula y sepa al momento si es apto, cuánto ajustar el cero y el span y si el patrón sirve. Imprima el registro con TAG y firmas.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

VerificaciónRevisión 02/11/2026
Qué verificar
Identificación (sale en el registro)
Instrumento y rango
Tolerancia
Patrón e incertidumbre

Use el valor del certificado de calibración del patrón (calibrador, manómetro patrón, termómetro de referencia) en el punto más exigente.

Lecturas como se encontró
Ver lo que se leyó

Puntos habituales: 0, 25, 50, 75 y 100% del rango, subiendo y después bajando sin pasarse (para medir la histéresis). Con salida 4–20 mA, introduzca los mA leídos; con indicación local, la lectura en la unidad del instrumento.

Ver lo que se leyó

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—Mayor error encontrado
—

Error en cada punto y banda de tolerancia

Banda sombreada: tolerancia. Líneas continuas: subiendo; discontinuas: bajando.

Toque el gráfico para ver los valores.

Resultado por punto

Como se dejó (tras el ajuste)

Siguiente paso

Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.

La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.

Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Salida 4–20 mA: mA esperado = 4 + 16 · (x − LRV) ÷ (URV − LRV); lectura en la unidad = LRV + (mA − 4) ÷ 16 · span
Error = lectura − patrón; % del span = error ÷ span; % de la lectura = error ÷ patrón; histéresis = |error subiendo − error bajando|
Recta por mínimos cuadrados: lectura = a + b · patrón; error de cero = a + (b − 1) · LRV; error de span = (b − 1) · span; no linealidad = máx |error medio − (a + (b − 1) · x)|
Pt100 (IEC 60751): AA ±(0,1 + 0,0017|t|); A ±(0,15 + 0,002|t|); B ±(0,3 + 0,005|t|); C ±(0,6 + 0,01|t|) °C
TUR = menor tolerancia ÷ U; U = √(U_patrón² + (U_mA · span ÷ 16)²), k = 2; criterio TUR ≥ 4
Báscula clase III, EMP en la verificación inicial: ±0,5 e (0 a 500 e), ±1 e (500 a 2.000 e), ±1,5 e (2.000 a 10.000 e); en servicio: 2 × EMP; repetibilidad: máx − mín ≤ |EMP|; pesas patrón ≤ EMP ÷ 3

Hipótesis y límites

  • Aceptación simple: el punto es apto si |error| ≤ tolerancia. Los puntos a menos de una incertidumbre del límite se señalan como zona de duda (ILAC-G8), sin banda de guarda automática.
  • El ajuste sugerido sale de la recta por mínimos cuadrados de todas las lecturas (subiendo y bajando); la histéresis y la no linealidad no se corrigen con cero y span. Las clases de manómetro y las fórmulas del Pt100 son de referencia: compruebe la edición de la norma usada en su plan.
  • Báscula: lecturas ya redondeadas por el visor (sin el método de las pesas de 0,1 e); e = d; EMP en servicio = 2 × EMP de la verificación inicial. No sustituye a la verificación oficial.

Normas y documentos técnicos

  • JCGM 200:2012. International Vocabulary of Metrology (VIM), 3rd ed.: calibration (2.39), verification (2.44), adjustment (3.11)
  • ABNT NBR 14105-1:2013. Medidores de pressão — Parte 1: Medidores analógicos de pressão com sensor de elemento elástico
  • EN 837-1:1996. Pressure gauges — Part 1: Bourdon tube pressure gauges — Dimensions, metrology, requirements and testing
  • ASME B40.100-2022. Pressure Gauges and Gauge Attachments (accuracy grades 4A to D)
  • IEC 60751:2022. Industrial platinum resistance thermometers and platinum temperature sensors
  • OIML R 76-1:2006. Non-automatic weighing instruments — Part 1: Metrological and technical requirements — Tests
  • OIML R 111-1:2004. Weights of classes E1, E2, F1, F2, M1, M1–2, M2, M2–3 and M3
  • ANSI/NCSL Z540.3-2006. Requirements for the Calibration of Measuring and Test Equipment (TUR ≥ 4:1)
  • ILAC-G8:09/2019. Guidelines on Decision Rules and Statements of Conformity
  • ISO 10012:2003. Measurement management systems — Requirements for measurement processes and measuring equipment

Legislación aplicable

  • Consulte la legislación vigente en su país sobre seguridad y salud en el trabajo, equipos a presión, instalaciones eléctricas y medio ambiente que se aplique a esta instalación.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre calibración, verificación, ajuste y contraste?

La calibración compara el instrumento con un patrón trazable y registra el error y la incertidumbre en cada punto, en un certificado. La verificación compara ese error con una tolerancia y decide apto o no apto. El ajuste es actuar sobre el instrumento (cero y span) para reducir el error. «Contraste» es el nombre antiguo que aún se usa en planta para «comprobar con el patrón»: es la verificación de esta página.

¿Qué puntos debo medir?

Lo habitual son 5 puntos: 0, 25, 50, 75 y 100% del rango, subiendo hasta el final y después bajando, sin pasarse y volver (eso ocultaría la histéresis). En un transmisor de 0 a 10 bar: 0; 2,5; 5; 7,5 y 10 bar. Si el proceso trabaja siempre cerca de un valor, añada ese punto. En una báscula, use cargas desde la mínima hasta la máxima, incluidos los cambios de EMP.

¿Cómo leo el resultado del ejemplo?

El transmisor PT-101 (0 a 10 bar, salida 4–20 mA, tolerancia de ±0,5% del span = ±0,05 bar) se encontró con errores de hasta +0,081 bar (0,81% del span) en 7,5 bar bajando: 4 de los 5 puntos quedaron fuera. El error crece a lo largo del rango, señal de error de span (+0,49%) más un cero de +0,033 bar. Tras el ajuste, el mayor error bajó al 0,12% del span y el registro sale «Apto tras el ajuste».

¿Qué tolerancia uso?

La de la norma o la hoja de datos cuando el instrumento tiene clase: un manómetro de clase 1,0 según EN 837-1 admite ±1% del fondo de escala; un Pt100 de clase A según IEC 60751, ±(0,15 + 0,002·|t|) °C, es decir ±0,35 °C a 100 °C. Muchas plantas fijan una tolerancia de proceso más amplia que la exactitud de catálogo según el uso; lo importante es que esté escrita en el plan de calibración.

¿Qué es la TUR y por qué 4:1?

Es la tolerancia dividida por la incertidumbre expandida del patrón. Con 4:1, la incertidumbre del patrón ocupa solo una cuarta parte de la tolerancia y el riesgo de aceptar un instrumento malo o rechazar uno bueno es pequeño. En el ejemplo, ±0,05 bar de tolerancia frente a 0,005 bar del calibrador y 0,002 mA del multímetro dan una TUR de 9,7:1. Por debajo de 1:1, el patrón es peor que el instrumento y el ensayo no sirve.

¿Cómo se verifica una báscula?

Con pesas patrón, en tres ensayos: excentricidad (carga de cerca de 1/3 de la capacidad en el centro y las cuatro esquinas), repetibilidad (la misma carga, cerca del 50% de la capacidad, varias veces) y pesaje (cargas crecientes hasta la máxima). En clase III, la OIML R 76 da un EMP de ±0,5 e hasta 500 e, ±1 e hasta 2.000 e y ±1,5 e por encima en la verificación inicial, y el doble en servicio. En el ejemplo (150 kg, e = 50 g), la báscula pasa en servicio, pero quedaría fuera con el EMP inicial en 150 kg (error de 100 g para ±75 g).

¿Esta página sustituye al certificado de calibración?

No. Organiza la verificación interna y genera un registro con TAG, patrón, lecturas y situación final, útil para el plan de mantenimiento, la ISO 9001 y las auditorías. El certificado del patrón debe emitirlo un laboratorio acreditado por ENAC (ISO/IEC 17025), y las básculas de uso comercial están sujetas a la verificación periódica del control metrológico del Estado.