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Programación de máquinas con Gantt

¿Varias inyectoras, prensas o telares para las mismas OF, o un taller en el que cada OF tiene su ruta? Vea qué regla entrega en plazo, cómo queda la carga de cada máquina e imprima una lista de despacho para cada una.

Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.

PredimensionamientoRevisión 02/11/2026
Tipo de programación
Máquinas
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Velocidad 1 = máquina estándar (los tiempos de las OF son en ella); 0,8 = un 20% más lenta. Libre desde: horas desde el inicio u hora (09:00), para una máquina en mantenimiento u ocupada.

Órdenes de fabricación
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Tiempo estándar = tiempo de la OF en una máquina de velocidad 1. Plazo en horas de trabajo desde el inicio (p. ej., 12) o fecha y hora (p. ej., 03/11 15:00). Máquinas permitidas separadas por comas.

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—Fin de la programación (makespan)
—

Comparación de las reglas

Haga clic en una fila para ver el Gantt y el despacho de esa regla. ✓ marca el mejor valor de cada columna.

Las reglas de despacho dan una buena programación, rápida y fácil de explicar en planta, pero no necesariamente la óptima: con varias máquinas y rutas el óptimo exacto exige programación matemática. Compruébelo siempre con quien conoce las máquinas.

Diagrama de Gantt por máquina

Carga e inactividad por máquina

Ocupación de cada máquina hasta el final

Producción, preparación y tiempo parado de cada máquina, desde el inicio hasta el final de la programación.

Toque el gráfico para ver los valores.

Despacho por máquina

Siguiente paso

Lleve los resultados de esta página a otra calculadora, con los campos ya rellenados.

La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.

Método, hipótesis y referencias

Ecuaciones utilizadas

Paralelo: tiempo en la máquina m = tiempo estándar ÷ velocidad_m + preparación; preparación = corta si la familia de la OF ya está montada en m; si no, la completa
Despacho en lista: en el orden de la regla, cada OF va a la máquina permitida m que minimiza fin_m = libre_m + preparación + tiempo en m (libre_m empieza en la disponibilidad)
Familia: familias enteras, la de mayor carga primero, cada una en la máquina que la termina antes; después mueve una OF cada vez mientras el vector de finales (de mayor a menor) disminuya; en cada máquina, familias por menor plazo
Rutas (despacho sin retardo): t* = mín(máx(OF lista, máquina libre)) entre las siguientes operaciones; entre las que pueden empezar en t*, la regla elige: SPT (preparación + tiempo), EDD (plazo de la OF), CR = (plazo − t*) ÷ trabajo restante, MWKR (más trabajo restante)
Retraso T_j = máx(0, C_j − plazo_j); tiempo medio de flujo = Σ C_j ÷ n; espera de la OF = C_j − trabajo de la OF; límite inferior = máx(carga de la máquina más cargada; trabajo de la OF más larga)
Desequilibrio = carga máx. − carga mín. entre máquinas; inactividad de la máquina = makespan − disponibilidad − carga

Hipótesis y límites

  • Todas las OF liberadas al inicio, sin fallas, sin faltas de material y sin dividir una OF; una máquina hace una operación cada vez; las operaciones de una OF siguen la secuencia indicada.
  • En paralelo, la máquina empieza sin familia montada (primera preparación completa) y la preparación no cambia con la velocidad; en las rutas, la preparación de cada operación es fija. Los empates mantienen el orden introducido.
  • Las reglas dan una buena programación, no necesariamente la óptima. El calendario repite las mismas horas al día para todas las máquinas, sin fines de semana ni festivos; no considera límites de operarios ni herramientas o moldes compartidos.

Normas y documentos técnicos

  • Pinedo, M. L. Scheduling: Theory, Algorithms, and Systems, 6th ed., Springer, 2022 (parallel machines, LPT, job shop dispatching)
  • Giffler, B.; Thompson, G. L. Algorithms for solving production-scheduling problems. Operations Research, 8(4), 487–503, 1960
  • Graham, R. L. Bounds on multiprocessing timing anomalies. SIAM Journal on Applied Mathematics, 17(2), 416–429, 1969 (LPT)
  • Baker, K. R.; Trietsch, D. Principles of Sequencing and Scheduling, 2nd ed., Wiley, 2019
  • Panwalkar, S. S.; Iskander, W. A survey of scheduling rules. Operations Research, 25(1), 45–61, 1977
  • Tubino, D. F. Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática, 3ª ed., Atlas, 2017

Legislación aplicable

  • Consulte la legislación vigente en su país sobre seguridad y salud en el trabajo, jornada laboral y horas extras y, cuando corresponda, las normas tributarias y contables que se apliquen a esta operación.

Preguntas frecuentes

¿Cuándo usar esta calculadora en lugar de la secuenciación de una máquina?

Úsela cuando intervienen varias máquinas: varias máquinas que hacen el mismo trabajo (inyectoras, prensas, telares) y hay que decidir cuál toma cada OF, o un taller en el que cada OF pasa por máquinas distintas en órdenes distintos (sierra, torno, fresadora, taladro). Para una sola máquina o el cuello de botella, la secuenciación de la producción es más sencilla y muestra en detalle las reglas con preparación por familias.

¿De dónde saco los datos?

Tiempo estándar = cantidad de la OF × tiempo por pieza (cronometraje u hoja de ruta) ÷ eficiencia real. La preparación completa es el cambio medido de una familia a otra; la corta, el ajuste cuando la familia ya está montada. La velocidad relativa sale de la producción real por hora de cada máquina con el mismo producto. Las máquinas permitidas dependen del molde, la herramienta o el tamaño de la pieza.

¿Cómo leo el ejemplo de máquinas en paralelo?

Son 9 OF en 3 inyectoras, una de ellas un 20% más lenta y libre solo a las 09:00. El orden introducido termina en 22,50 h con 3,50 h de retraso en una OF. La EDD (menor plazo primero) entrega todas en plazo y termina en 26,00 h. La LPT termina antes (21,50 h), pero retrasa 4 OF: es la regla que equilibra la carga, no la que protege los plazos.

¿Y el ejemplo de rutas por OF?

Son 6 OF que pasan por sierra, torno, fresadora y taladro. La fresadora es el cuello de botella, con 14,50 h de carga: ninguna programación termina antes. La MWKR llega exactamente a 14,50 h (el óptimo), pero retrasa dos OF; la EDD termina en 16,00 h con solo 1,00 h de retraso en una OF. La tabla de esperas muestra dónde quedó cada pieza en cola y por culpa de qué OF.

¿Qué es el despacho sin retardo?

Es la regla de sentido común en planta: máquina libre con pieza esperando empieza a trabajar enseguida. Cuando hay varias piezas en cola, la regla elegida decide cuál entra (SPT, EDD, CR, MWKR o el orden introducido). Es el método de Giffler y Thompson en la versión simplificada que usan los sistemas de programación; da buenas programaciones, pero no garantiza la óptima.

¿La programación es la mejor posible?

No necesariamente. Programar varias máquinas es un problema difícil: el número de combinaciones crece muy rápido y el óptimo exacto exige programación matemática. Las reglas de esta página dan una buena disposición en segundos y fácil de explicar. El límite inferior indica cuánto se podría ganar todavía: si la regla lo alcanza, la programación es óptima para el makespan.

¿Cuáles son los límites de la calculadora?

Todas las OF están liberadas al inicio, sin fallas, sin faltas de material y sin dividir una OF entre máquinas. En paralelo, la preparación depende solo de la familia anterior; en las rutas, la preparación de cada operación es fija. El calendario es el mismo para todas las máquinas, sin fines de semana ni festivos, y no hay límite de operarios. Para cientos de OF con restricciones de personal o herramientas, use un sistema de programación (APS).