Aferição e verificação de instrumentos

Calibração é comparar o instrumento com um padrão rastreável e registrar o erro e a incerteza em cada ponto, num certificado. Verificação é comparar esse erro com uma tolerância e decidir aprovado ou reprovado. Ajuste é mexer no instrumento (zero e span) para reduzir o erro. “Aferição” é o nome antigo, que o VIM deixou de usar, mas na fábrica ainda quer dizer “conferir com o padrão e ver se está bom”: é a verificação desta página.

O usual é 5 pontos: 0, 25, 50, 75 e 100% da faixa, subindo até o fim e depois descendo, sem passar do ponto e voltar (isso esconderia a histerese). Num transmissor de 0 a 10 bar: 0; 2,5; 5; 7,5 e 10 bar. Para um processo que trabalha sempre perto de um valor, acrescente esse ponto. Em balança, use as cargas da mínima à máxima, incluindo as mudanças de EMA.

O transmissor PT-101 (0 a 10 bar, saída 4–20 mA, tolerância de ±0,5% da faixa = ±0,05 bar) foi encontrado com erro de até +0,081 bar (0,81% da faixa) no ponto de 7,5 bar descendo: 4 dos 5 pontos ficaram fora. O erro cresce ao longo da faixa, sinal de erro de span (+0,49%) somado a um zero de +0,033 bar. Depois do ajuste, o maior erro caiu para 0,12% da faixa e o registro sai “Aprovado após ajuste”.

A da norma ou da folha de dados quando o instrumento tem classe: manômetro classe A1 da NBR 14105-1 ou 1,0 da EN 837-1 aceita ±1% do fundo de escala; Pt100 classe A pela IEC 60751, ±(0,15 + 0,002·|t|) °C, ou ±0,35 °C a 100 °C. Muitas fábricas definem uma tolerância de processo, maior que a exatidão de catálogo, conforme o uso: o que importa é que ela esteja escrita no plano de calibração.

É a tolerância dividida pela incerteza expandida do padrão. Com 4:1, a incerteza do padrão ocupa só um quarto da tolerância e o risco de aprovar um instrumento ruim ou reprovar um bom é pequeno. No exemplo, ±0,05 bar de tolerância contra 0,005 bar do calibrador e 0,002 mA do multímetro dá TUR de 9,7:1. Abaixo de 1:1 o padrão é pior que o instrumento e o teste não vale.

Com massas-padrão, três ensaios: excentricidade (carga de cerca de 1/3 da capacidade no centro e nos quatro cantos), repetibilidade (a mesma carga, perto de 50% da capacidade, várias vezes) e pesagem (cargas crescentes até a máxima). Na classe III, a Portaria Inmetro nº 157/2022 dá EMA de ±0,5 e até 500 e, ±1 e até 2.000 e e ±1,5 e acima, e o dobro em serviço. No exemplo (150 kg, e = 50 g), a balança passa em serviço, mas ficaria fora no EMA de verificação em 150 kg (erro de 100 g para ±75 g).

Não. Ela organiza a verificação interna e gera um registro com TAG, padrão, leituras e situação final, útil para o plano de manutenção, ISO 9001 e auditorias. O certificado de calibração do padrão deve vir de laboratório acreditado (ABNT NBR ISO/IEC 17025, RBC), e balanças usadas em comércio dependem da verificação periódica do Inmetro ou do órgão delegado (IPEM).