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Sume las horas disponibles, las paradas y las horas estándar producidas por operario, célula o turno y descubra cuánto tiempo pagado se convierte en producción, dónde están las pérdidas y cuánto cuestan.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Ordenado por eficiencia global; líneas discontinuas: límites de alerta de la eficiencia.
Paradas por motivo y horas trabajadas por debajo del estándar (ritmo y método), con el porcentaje acumulado.
Horas, índices, pérdidas y alertas de cada operario, célula o turno.
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La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
La utilización es la parte de las horas disponibles en que la persona trabajó de verdad: horas trabajadas ÷ horas disponibles. La eficiencia (o rendimiento) compara lo producido con el tiempo trabajado: horas estándar ÷ horas trabajadas. La eficiencia global es el producto de ambas: horas estándar ÷ horas disponibles. En el ejemplo, el equipo tuvo un 88,5% de utilización, un 95,6% de eficiencia y un 84,6% de eficiencia global.
Es la producción buena multiplicada por el tiempo estándar de cada artículo: 3.700 soportes a 2,4 min dan 148 horas estándar para Ana. El tiempo estándar sale del cronometraje, del muestreo del trabajo o de la ruta de fabricación del ERP. Si su sistema ya suma las horas estándar por persona, escríbalas en su columna.
Seis operarios sumaron 992 h disponibles en el mes, 114 h paradas y 839,1 horas estándar producidas. Se perdieron 196,7 h: 114 h en paradas y 82,7 h trabajadas por debajo del estándar, unos 4.327 US$ a 22 US$ por hora. La falta de material es la mayor causa (40 h). Fernando sale primero en la clasificación, pero con un 125% de eficiencia, lo que pide revisar el estándar de la Tapa B; Diego, con un 65,9%, necesita apoyo.
Porque nadie trabaja de forma sostenible muy por encima del ritmo normal. Cuando alguien está siempre por encima del 120%, lo habitual es un estándar holgado (el método mejoró y el tiempo no se revisó), un recuento erróneo o horas registradas de menos. Revise el tiempo antes de usar el dato en metas o primas; el límite del 120% es práctico y se puede ajustar.
No necesariamente. Por debajo del 70%, compruebe antes si la persona está en formación, si usa el mismo método y las mismas herramientas que los demás, si hay paradas sin registrar y si el estándar de ese artículo es ajustado. Solo después tiene sentido tratarlo como rendimiento individual.
Simula el costo de una tabla de primas por tramos de eficiencia, no fija la regla. Antes de adoptarla, valide los tiempos estándar y fije las reglas por escrito con RR. HH.
Los índices dependen de la calidad del tiempo estándar y del registro de horas y paradas: datos malos dan clasificaciones injustas. No separa el rechazo (use solo producción buena), no trata la mano de obra indirecta y la pérdida de ritmo solo cuenta para quien quedó por debajo del estándar. Para máquinas, use el OEE; para saber adónde va el tiempo sin registro, haga un muestreo del trabajo.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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