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¿Cuántas máquinas puede atender un operario? Indique la carga y descarga, el tiempo automático y el desplazamiento y vea quién espera, cuántas piezas por hora salen y qué disposición da el menor costo por pieza.
Herramienta de predimensionamiento y estimación: los resultados no sustituyen al proyecto, cálculo o informe firmado por un técnico competente ni la verificación conforme a las normas aplicables.
Dos ciclos en régimen, en minutos: qué hacen el operario y cada máquina en cada instante.
Barras: costo de operario y máquinas por pieza. Línea: piezas por hora del grupo.
Parte del ciclo parada, en %. A la izquierda de N₀ espera el operario; a la derecha, las máquinas.
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La memoria reúne entradas, resultados, ecuaciones, hipótesis y referencias de esta página, con campos para proyecto, responsable y revisión. El informe completo incluye también los gráficos y las interpretaciones, en color. En la ventana de impresión, elija Guardar como PDF.
Es el cálculo de cuántas máquinas puede atender un operario a la vez. Mientras una máquina trabaja sola, el operario carga y descarga las demás. El punto de partida es N₀ = (l + m) ÷ (l + w): el número de máquinas con el que ni el operario ni las máquinas esperan. También se llama atención múltiple de máquinas o servicio sincronizado.
l es la carga y descarga, tiempo en que operario y máquina están ocupados a la vez y la máquina está parada. m es el tiempo que la máquina trabaja sola tras el arranque. w es el trabajo del operario que no para la máquina: ir a la siguiente, medir, desbarbar. Cronometre cada uno en el puesto varias veces; m se lee en el panel de la máquina o en el programa CNC.
Con l = 1,2 min, m = 4,5 min y w = 0,4 min, N₀ = 5,7 ÷ 1,6 = 3,56. Con 3 tornos el ciclo es de 5,7 min, el operario espera 0,9 min por ciclo y el grupo hace 31,6 piezas/h a 5,57 US$ por pieza. Con 4 tornos el ciclo sube a 6,4 min, cada torno queda parado 0,7 min y la pieza sale a 6,03 US$. Con el operario a 26 US$/h y la máquina a 50 US$/h, 3 tornos por operario es lo más barato; para 12 tornos, son 4 operarios.
Con menos máquinas que N₀ espera el operario; con más, esperan las máquinas. La mejor opción depende de qué hora es más cara. En el ejemplo, 4 máquinas solo ganarían a 3 si el operario costara más de 2,33 veces la máquina. Con mano de obra cara y máquinas ya amortizadas suele ganar la opción de arriba; con máquinas caras, la de abajo.
Use el modo "Máquinas distintas" e indique l, m y w de cada una en el orden del recorrido. El ciclo en régimen es el mayor entre la vuelta del operario (suma de l + w) y el ciclo l + m de la máquina más lenta. En el ejemplo de 4 máquinas, la vuelta dura 6,2 min y el centro de mecanizado necesita 7,5 min: el operario espera 1,3 min por ciclo y el taladro queda parado 5,4 min.
El costo del operario es el de la hora productiva con cargas sociales y beneficios, que puede calcular en la página de costo de la hora del operario. El de la máquina es el costo horario sin operario: amortización, intereses, energía, mantenimiento, superficie y herramientas, como en la página de costo horario de máquina. No cuente el operario dos veces.
Supone tiempos fijos, máquinas atendidas siempre en el mismo orden, una pieza por máquina y ciclo y ninguna interferencia aleatoria (fallas, cambios de herramienta, rechazo). Con paradas imprevisibles, la espera real de las máquinas es mayor que la calculada. No incluye suplementos por fatiga.
Aviso importante: las herramientas de Indus Metrics realizan estimaciones y predimensionamientos a partir de los datos introducidos y de métodos de ingeniería publicados. No sustituyen al proyecto, la memoria ni el certificado firmados por un técnico competente, ni la verificación conforme a las normas técnicas y la legislación aplicables. Las propiedades de materiales y combustibles varían: compruébelas con el fabricante o con análisis de su proceso antes de decidir. Al usar el sitio acepta el Aviso legal y condiciones de uso.
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