Cole as OPs da máquina gargalo e veja, em segundos, qual ordem atrasa menos, qual gasta menos setup e a que horas cada uma fica pronta. Imprima a ordem do turno com a coluna de visto.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Clique numa linha para ver o Gantt e a tabela de despacho daquela regra. ✓ marca o melhor valor de cada coluna.
As regras de prioridade e a regra de Johnson dão uma boa sequência, rápida de explicar no chão de fábrica, mas não necessariamente a ótima para todos os critérios ao mesmo tempo (a regra de Johnson é ótima só para o makespan de duas etapas).
Makespan, atraso total e setup total de cada regra, nas mesmas horas.
Leve os resultados desta página para outra calculadora, com os campos já preenchidos.
O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. O relatório completo traz também os gráficos e as interpretações, em cores. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.
É decidir a ordem em que as ordens de produção (OPs) passam por uma máquina ou por uma linha. A ordem muda o tempo gasto com setup, o horário em que cada OP fica pronta e quantas atrasam. Esta calculadora testa seis regras simples de uma vez e mostra o Gantt e a lista de despacho da escolhida.
Tempo de operação = quantidade da OP × tempo padrão por peça (da cronoanálise ou do roteiro) ÷ eficiência real. Setup completo é a troca medida de uma família para outra; o reduzido é o ajuste entre OPs da mesma família (só trocar a cor ou o comprimento, por exemplo). Use os tempos medidos, não os do manual da máquina.
Com as cinco OPs do exemplo e setup de 0,25 h na mesma família, a ordem digitada (FIFO) termina em 32,50 h e soma 26,00 h de atraso em três OPs. A EDD (menor prazo primeiro) termina em 31,25 h com 6,00 h de atraso em duas OPs; juntar famílias termina em 29,50 h, com 3 h a menos de setup, mas atrasa mais as OPs urgentes.
Se o cliente cobra prazo, use a de menor atraso total ou a EDD, que costuma dar o menor atraso máximo. Se a máquina é o gargalo e o setup é grande, a regra por família ganha horas de produção. A SPT reduz o tempo médio de fila e o material em processo. O critério do formulário escolhe automaticamente; clique na tabela para ver outra regra.
Para duas etapas em série com a mesma ordem nas duas (ex.: usinagem e tratamento térmico), Johnson (1954) provou que esta ordem dá o menor makespan: primeiro as OPs mais rápidas na etapa 1, em ordem crescente; depois as que são mais rápidas na etapa 2, em ordem decrescente da etapa 2. No exemplo, o makespan cai de 34 h para 30 h.
Não necessariamente. As regras de prioridade dão uma boa sequência, rápida de calcular e fácil de explicar, mas com setup dependente da sequência o problema é difícil e o ótimo exato exige programação matemática. Para dezenas de OPs num gargalo, a melhor regra desta página costuma ficar perto do ótimo; confira sempre com quem conhece a máquina.
Considera todas as OPs liberadas no início, uma máquina (ou duas em série), sem quebras, sem falta de material e sem interromper uma OP no meio. O calendário é de horas por dia a partir da hora de início, sem fins de semana nem feriados. Para várias máquinas em paralelo ou roteiros diferentes, use um sistema de programação (APS) ou divida a carga antes na calculadora de capacidade.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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