Informe a alimentação, as umidades de entrada e de saída e o tipo de secador para saber quanta água sai por hora, quanta energia isso exige, quanto combustível o secador queima e quanto custa cada tonelada de produto seco.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Potência por parcela do balanço, com a participação no total de energia do combustível.
Custo térmico por tonelada de produto seco para outras umidades de entrada, mantendo a umidade final e a eficiência. O ponto destacado é o atual.
Valores por hora de operação e por mês, para o relatório de produção.
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Ela faz o balanço de massa e de energia de um secador: quanta água sai por hora, quanto produto seco sobra, quanta energia isso exige e quanto combustível e dinheiro o secador gasta por hora, por mês e por tonelada. Serve para orçar a secagem de um material novo, comparar combustíveis, acompanhar a eficiência do secador e mostrar quanto custa receber matéria-prima mais úmida.
A matéria seca entra e sai igual. Com 1.000 kg a 30% de umidade (base úmida) há 700 kg de matéria seca; a 10%, esses 700 kg viram 700 ÷ 0,90 = 777,8 kg de produto. A diferença, 222,2 kg, é a água evaporada. Note que não basta tirar 20% de 1.000 kg (200 kg): a conta correta usa a matéria seca.
Base úmida divide a água pela massa total e é o que a balança de umidade mostra; base seca divide pela massa seca e é comum em madeira e grãos. Para converter, bs = bu ÷ (1 − bu): 30% bu equivalem a 42,9% bs e 10% bu, a 11,1% bs. Escolha a base no primeiro campo; ao trocar, a calculadora converte os valores digitados.
O calor útil soma o aquecimento do sólido e da água e o calor latente para evaporar (cerca de 2.382 kJ/kg a 50 °C); no exemplo, 165 kW, 89% deles para evaporar. Dividido pela eficiência do secador, dá a energia do combustível: com rotativo direto a 55%, 301 kW, ou 93 kg/h de lenha a 30% de umidade. As faixas típicas por tipo (estufa 35–40%, rotativo 40–70%, leito fluidizado 40–80%) vêm da literatura; meça a sua com o consumo real de um dia.
Com lenha a R$ 160 por tonelada, o secador gasta R$ 14,87 por hora, R$ 19,12 por tonelada de produto seco e cerca de R$ 5.950 por mês em 400 horas. O consumo específico é de 4.874 kJ por kg de água evaporada, dentro da faixa típica de 3.830 a 6.702 kJ/kg para rotativos diretos; acima da faixa, procure entrada de ar falso, isolamento ruim ou exaustão excessiva.
Muito, porque a água a evaporar cresce mais depressa que a umidade. No exemplo, material chegando com 35% em vez de 30% eleva o custo de R$ 19,12 para R$ 25,26 por tonelada de produto seco, 32% a mais. Cobrir o pátio, deixar escorrer antes de secar e negociar desconto por umidade na compra costumam pagar-se rápido.
O cálculo é de regime médio e considera só água; não calcula o tempo de secagem, a cinética nem o tamanho do secador, e a eficiência típica é apenas um ponto de partida. Pós de madeira, grãos e alimentos podem formar nuvens explosivas e pegar fogo no secador: limpeza, controle de temperatura e proteção contra explosão devem seguir a avaliação de risco, e instalações com GLP ou gás natural devem atender a NR-20.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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