Do estoque em paletes ao tamanho do galpão: posições, níveis, ruas e m² para cada tipo de corredor, a planta de um módulo e quantas docas evitam fila no pico.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Em escala: porta-paletes em azul, corredores de trabalho em cinza claro e corredores de cabeceira nas pontas. Arranjo simples em blocos paralelos: um bom ponto de partida, não necessariamente o melhor layout para o seu terreno.
Mesmo estoque, mesmo galpão: cada equipamento muda a largura do corredor e os níveis que alcança.
Armazenagem (porta-paletes, corredores e cabeceiras) mais áreas de apoio, para as mesmas posições.
Espera na hora de pico pelo modelo de fila M/M/c; a linha tracejada é a espera aceitável informada.
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Ela transforma o estoque em paletes no tamanho do armazém: posições-palete necessárias, níveis do porta-paletes, vãos, ruas, área de armazenagem, áreas de apoio e área total, e calcula quantas docas evitam fila no pico. Compara os corredores de empilhadeira contrabalançada, retrátil e trilateral e desenha a planta de um módulo. Serve para estudo de galpão novo, ampliação ou para conferir um projeto.
São 2.400 paletes no pico de estoque; com 85% de ocupação-alvo, o armazém precisa de 2.824 posições. Com empilhadeira retrátil (corredor de 2,8 m), o galpão de 10 m comporta 5 níveis e saem 283 vãos de 2 paletes em 9 ruas de 38,5 m. O bloco de 48,4 × 46,5 m tem 2.251 m²; com 30% de apoio, a área total é 2.926 m², ou 1,04 m² por posição.
Porque um armazém cheio trava: não sobra posição para receber, separar e reorganizar, e o tempo de guarda dispara. Com endereço aleatório, 85 a 90% é o limite prático. No exemplo, os 85% acrescentam 424 posições de folga sobre os 2.400 paletes.
Corredor mais estreito guarda o mesmo estoque em menos área, mas o equipamento é mais caro e exige piso plano e operador treinado. No exemplo, a contrabalançada (3,5 m e só 4 níveis, por alcançar 6 m) pede 4.413 m²; a retrátil, 2.926 m²; a trilateral (1,8 m), 2.382 m². Compare a diferença de área vezes o custo do m² com a diferença de preço e de manutenção dos equipamentos.
Cole a lista com código, estoque médio e estoque máximo de cada SKU, em paletes. Com endereçamento dedicado, cada SKU reserva o seu máximo (soma dos máximos). Com endereçamento aleatório no WMS, como os picos não coincidem, basta a soma das médias mais √Σ(máx − médio)²: na lista de exemplo, 2.197 paletes em vez de 2.810, 22% a menos.
A calculadora pega a chegada de caminhões na hora de pico (média do dia × 1,5 no exemplo) e o tempo de cada um na doca, e aplica a fila M/M/c (Erlang C) para achar o menor número de docas com espera média até 15 min. No exemplo, 18 caminhões de entrada e 24 de saída por dia, em 10 h e 60 min por caminhão, pedem 5 docas de recebimento e 6 de expedição.
O arranjo é de blocos paralelos com ruas iguais, sem pilares, docas internas, mezaninos nem rotas de fuga: é um bom ponto de partida, não o layout ótimo. Larguras de corredor e alturas de elevação são típicas e devem vir do fabricante do equipamento. O porta-paletes precisa de projeto conforme a ABNT NBR 15524 e o galpão, de projeto de prevenção de incêndio aprovado pelo Corpo de Bombeiros.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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