Descubra quantas embalagens cada volta leva, se um abastecedor dá conta do ciclo, quantos carrinhos comprar e quanto estoque deixar em cada posto.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Embalagens por volta (média e na volta mais carregada), peso e estoque mínimo a manter em cada posto.
Composição do tempo de uma volta (na volta mais carregada), comparada com o ciclo e com a utilização máxima.
Para cada ciclo possível: utilização do abastecedor (barras) e embalagens que ficam nos postos (linha).
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É uma rota fixa em que um abastecedor (também chamado de mizusumashi ou water spider) sai do supermercado, passa por todos os postos num horário regular, entrega as embalagens cheias e recolhe as vazias ou os cartões kanban. Substitui a empilhadeira chamada sob demanda por entregas pequenas e frequentes, com estoque menor na linha.
O ciclo é o intervalo entre duas passagens no mesmo posto. Ciclo curto reduz o estoque ao lado da linha, mas exige mais voltas. No exemplo, com 30 min a volta leva cerca de 13,6 min (45% de um abastecedor); o gráfico de ciclos mostra que 20 min ainda caberia num abastecedor (65%), com 17 embalagens nos postos em vez de 24.
Multiplique a produção por hora do produto pela quantidade da peça na lista de materiais, somando os produtos que usam a mesma peça. Se a produção varia, use a hora de maior consumo do turno, ou a calculadora vai subdimensionar a volta.
Acompanhe algumas voltas reais com cronômetro: tempo para parar e sair em cada posto e tempo para trocar cada embalagem (pegar a cheia, colocar no posto, recolher a vazia). Em estantes de gravidade com caixas pequenas, 8 a 15 s por embalagem é comum; o exemplo usa 12 s.
Porque, na rotina mais comum, o cartão da embalagem consumida é recolhido numa volta e a cheia chega na volta seguinte. Enquanto isso o posto continua consumindo. No exemplo, a Montagem A consome 120 peças por hora: 2 ciclos de 30 min mais 20% de segurança dão 144 peças, ou 4 embalagens de 40.
Cada trem precisa dos carrinhos de uma volta vezes o número de conjuntos: um rodando e outro sendo carregado no supermercado. No exemplo, 12 embalagens por volta em carrinhos de 8 dão 2 carrinhos por trem; com 2 conjuntos, 4 carrinhos.
Ela supõe consumo constante, passagem em todos os postos a cada volta e divisão equilibrada dos postos quando há mais de um abastecedor. Não considera tráfego, cruzamentos nem filas no supermercado. Para rotas com muitas peças diferentes, confira o espaço físico do carrinho e as regras de segurança de rebocadores (NR-11 e NR-12).
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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