Informe a tubulação, o tanque e as etapas do ciclo para saber a vazão mínima da bomba, quanto concentrado e água preparar, quanto calor cada etapa pede e quanto custa cada limpeza e o ano todo, contando o tempo de linha parada.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Quanto cada item pesa no custo de um ciclo CIP.
Água nova usada em cada etapa: enxágues em passagem única e reposição das soluções recirculadas.
Volume, produto, energia e custo de cada etapa (inclui a bomba e a parada pelo tempo da etapa).
Concentrado e água para encher o volume em circulação na concentração de cada etapa.
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Ela dimensiona a vazão mínima de um ciclo CIP (limpeza no local) e calcula o que cada limpeza consome e custa: água, efluente, soda, ácido, sanitizante, calor, energia da bomba e o tempo de linha parada. Serve para conferir se a bomba atende o circuito, preparar as soluções na concentração certa e mostrar onde está o custo da limpeza para reduzi-lo.
Pela maior de duas exigências. Na tubulação, a velocidade mínima de 1,5 m/s: num tubo de 47,5 mm de diâmetro interno, dá 9,6 m³/h. No tanque, o spray ball precisa de cerca de 27 a 32 L/min por metro de perímetro: num tanque de 2 m com 30 L/min/m, 188 L/min, ou 11,3 m³/h. A bomba deve entregar 11,3 m³/h, e com essa vazão a linha fica a 1,77 m/s.
Concentrado = volume da solução × concentração desejada ÷ teor do produto, supondo solução diluída com cerca de 1 kg/L. No exemplo, o volume em circulação é de 542 L (142 L de linhas mais 400 L no tanque CIP e no equipamento): a 1,5%, pede 16,3 kg de soda 50% (10,7 L) e 531 L de água; o ácido nítrico a 0,8% pede 8,2 kg do produto a 53%. Coloque primeiro a água e depois o concentrado, devagar.
O ciclo de 50 minutos custa R$ 500,94: R$ 250 de linha parada (R$ 300 por hora), R$ 110,83 de produtos, R$ 53,43 de água, R$ 66,79 de efluente, R$ 16,22 de vapor e R$ 3,67 de energia da bomba. Com 5 ciclos por semana e 50 semanas, são cerca de R$ 125 mil por ano. Cada 5 minutos a menos no ciclo valem cerca de R$ 6.250 por ano.
Onde a parada pesa mais, encurte o ciclo: termine os enxágues pela condutividade ou turbidez no retorno, aqueça a solução antes de parar a linha e limpe só na frequência que a validação exige. Onde os insumos pesam mais, reaproveite a soda num tanque de recuperação (campo ciclos por carga), use o enxágue final como pré-enxágue do ciclo seguinte e isole tanque e linhas quentes.
Do procedimento de higienização da planta (POP) ou da recomendação do fornecedor dos produtos. Valores usuais na indústria de alimentos: pré-enxágue de 5 a 10 minutos; soda de 1% a 2% entre 70 °C e 85 °C por 10 a 20 minutos; ácido de 0,5% a 1% entre 50 °C e 70 °C; sanitizante na dose do rótulo. A lista aceita qualquer sequência: cole do Excel uma etapa por linha.
A calculadora não valida a limpeza: a eficácia deve ser comprovada por inspeção, ATP ou swab conforme o plano de higienização (RDC 275/2002). Supõe soluções diluídas com propriedades da água e reaquecimento a cada ciclo, o que é conservador. Soda e ácido concentrados causam queimaduras graves: use bomba dosadora ou EPI completo, nunca misture ácido com soda ou com hipoclorito e respeite os limites de lançamento de efluente (CONAMA 430/2011).
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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