Plan de corte de chapas y tableros: acero, inoxidable, aluminio, MDF, contrachapado, vidrio y metacrilato

Monta el plan de corte de chapas y tableros rectangulares, con foco en chapa de acero al carbono, inoxidable, galvanizada y aluminio para calderería, cerrajería y carpintería metálica, metalmecánica y mantenimiento, y atiende también MDF, aglomerado, contrachapado, vidrio, metacrilato y policarbonato. Indica cuántas chapas comprar, dónde va cada pieza, qué sobra y qué recortes vale la pena guardar, con el costo de las chapas y, en madera, los metros de canto. Usted elige el material y la medida, o pide la sugerencia de la mejor entre las medidas que tiene el proveedor, y puede indicar las chapas y recortes que ya tiene en almacén, que se usan primero. Úsela para presupuestar un trabajo, pedir material y llevar el dibujo a la cizalla, a la sierra o al programador del láser y del plasma.

Son medidas típicas, que varían según la acería y el distribuidor. Chapa fina, laminada en frío o en caliente, y galvanizada: 1000 × 2000, 1250 × 2500 y 1500 × 3000 mm; en América Latina también son comunes 1220 × 2440 y 1220 × 3050 mm (4 × 8 y 4 × 10 pies). Chapa gruesa (desde unos 5 mm): 1500 × 3000, 2000 × 6000 y 2500 × 6000 mm, con largos mayores por encargo. El inoxidable y el aluminio suelen venir en 1000 × 2000, 1250 × 2500 y 1500 × 3000 mm. Muchos distribuidores también cortan bobina al largo pedido. La lista "Medida del tablero" ya incluye 3000 × 1500, 3000 × 1200, 2500 × 1250 y 2000 × 1000 mm y las medidas en pies; para 6000 × 2000 mm o chapa cortada de bobina, elija "Medida personalizada". Espesores habituales de acero al carbono: 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 y 12 mm.

El espesor del corte es el material que se pierde entre dos piezas vecinas. Rangos típicos: cizalla 0, porque corta por cizallamiento; láser 0,1 a 0,5 mm; plasma 1,5 a 3 mm en alta definición y hasta 4 o 5 mm en el convencional y en chapa gruesa; oxicorte 2 a 5 mm, que crece con el espesor; chorro de agua abrasivo alrededor de 1 mm; sierra de cinta 1 a 2 mm. En láser, plasma y oxicorte CNC las piezas no se tocan: indique en el campo "Espesor del corte" la distancia entre piezas que usa el programa (corte más holgura; en plasma y oxicorte, en general cerca de un espesor de chapa, y menos en láser), que es lo que de verdad separa las piezas en el plan. El refilado es la franja que se descuenta en cada borde: 5 a 15 mm por lado en chapa laminada en caliente con borde de laminación irregular o fuera de escuadra; en láser y plasma, el margen que el programa deja hasta el borde; en la cizalla, con chapa de borde bueno, puede ser 0.

El plan es de guillotina: cada corte atraviesa la chapa o el recorte de lado a lado, como en una cizalla, una sierra o una seccionadora. Por eso siempre se puede cortar también en láser, plasma, oxicorte o chorro de agua, pero en esas máquinas un software de nesting (anidado) puede aprovechar más: encaja piezas de forma real en los huecos de otras, alterna discos y usa corte en línea común. Para piezas no rectangulares (bridas, discos, orejetas, cartelas y escuadras), indique el rectángulo envolvente, por ejemplo diámetro × diámetro para un disco; el número de chapas queda del lado seguro. Dos triángulos rectángulos iguales forman un rectángulo: ponga el rectángulo con la mitad de la cantidad. Use el plan para presupuestar y comprar chapa; cuando la chapa vaya a la máquina térmica con muchas piezas curvas, compruébelo en el nesting.

La calculadora trabaja con precio por chapa. Si el distribuidor cotiza por kilo, precio de la chapa = peso × precio del kg, con peso (kg) = largo (m) × ancho (m) × espesor (mm) × densidad (g/cm³): 7,85 para acero al carbono y galvanizado, 7,9 a 8,0 para inoxidable (304 ≈ 7,93) y 2,7 para aluminio. Una chapa de 3000 × 1500 mm de 5 mm pesa 3 × 1,5 × 5 × 7,85 ≈ 177 kg; a 1,00 US$/kg, unos 177 US$. En chapa gruesa, compruebe si se factura por peso teórico o por peso en báscula. El resultado muestra el costo de las chapas, el costo por m² de pieza y el importe por pieza; la tarjeta "Peso de las chapas (acero y otros metales)", al final de la página, abre la calculadora Peso y costo de metales con el espesor, la medida y la cantidad de chapas del plan. Con varios espesores en la misma lista, escriba el material en una columna más (p. ej. "Acero 5", "Acero 8") y use el factor de precio ("Acero 8; 1,6", porque 8 ÷ 5 = 1,6 con el mismo precio por kg).

En el ejemplo con el que abre la página, las 42 piezas del mueble salen de 5 tableros de 2440 × 1220 mm, el mínimo teórico, con un 83,3% de aprovechamiento; los tableros cuestan 160,00 US$ y el canto suma 49,6 m (17,36 US$, ya con un 10% de merma). En un caso de calderería calculado en esta página, en acero al carbono de 5 mm, plasma con 2,5 mm de corte y 10 mm de refilado, 12 piezas (2 bases de 1200 × 800, 2 laterales de 1000 × 600, 4 nervios de 400 × 250, 2 bridas ciegas de 500 × 500 y 2 orejetas de 200 × 150 mm; 4,08 m², unos 160 kg) se calcularon en "Sugerir el mejor tablero" con 3000 × 1500 mm a 177 US$, 2500 × 1250 mm a 123 US$ y 2000 × 1000 mm a 79 US$ (precios ilustrativos, cerca de 1 US$/kg). 3000 × 1500 y 2500 × 1250 piden 2 chapas y 2000 × 1000 pide 4, así que se recomiendan 2 chapas de 2500 × 1250 mm: 246,00 US$, con un 65,3% de aprovechamiento, 70,00 US$ menos que 4 chapas de 2000 × 1000 mm (316,00 US$) y 108,00 US$ menos que 2 de 3000 × 1500 mm (354,00 US$), y queda 1 recorte de 1123 × 1230 mm que vale la pena guardar.

Girar 90° mejora el encaje y se puede usar en chapa de acero al carbono corriente, galvanizada lisa, vidrio y MDF blanco liso. Elija "Respetar la veta (sin girar)" cuando la dirección importa: inoxidable o aluminio cepillado (satinado), en el que el rayado del acabado debe seguir la misma dirección en piezas que van una al lado de otra; chapa lagrimada, perforada o expandida con dibujo orientado; piezas que se van a plegar en acero de alta resistencia, chapa gruesa o aluminio de temple duro, en las que la línea de plegado debe quedar transversal al sentido de laminación para reducir el riesgo de grietas; y tableros con veta o laminados con dibujo. Sin girar, el largo de la pieza va siempre en el sentido del largo de la chapa, que suele ser el sentido de laminación y del cepillado: indique como largo de la pieza el lado que debe seguir esa dirección. En el ejemplo de MDF, respetar la veta sube el plan de 5 a 6 tableros; en el caso de acero de la pregunta anterior, sigue en 2 chapas.

El campo "Menor recorte que vale guardar (lado)" (300 mm por defecto) define qué sobrantes aparecen con línea discontinua en el dibujo como recorte. En acero, guárdelo cuando el lado menor admite piezas que se repiten en el taller, como cartelas, placas de anclaje y calzos, y el espesor es de uso frecuente; las tiras estrechas y la chapa fina sin uso previsto van a chatarra, que vale solo una fracción del precio por kilo de la chapa nueva, así que un recorte reutilizado ahorra casi el valor completo del acero. Marque cada recorte con material, espesor y, cuando el trabajo exige trazabilidad (recipientes a presión, estructuras certificadas), el número de colada del certificado de la acería. Para usar lo que ya tiene, pegue en "Tableros en almacén" una línea por medida: material, espesor, largo, ancho, cantidad y, si quiere, precio. La calculadora llena primero esas chapas, nunca pasa de la cantidad y solo sugiere chapa nueva para lo que no quepa; "Usar el almacén solo si reduce la compra" deja en la estantería el recorte que no rebaja la compra, y "Usar en el cálculo solo los tableros en almacén" planifica solo con lo que hay.

Es un buen plan de guillotina, en el que cada corte va de lado a lado, y es óptimo seguro solo cuando iguala el mínimo teórico (área de piezas ÷ área útil de la chapa), como en el caso de acero anterior; la comparación de medidas, la combinación y el uso del almacén también son heurísticas. Cuando el plan queda por encima del mínimo, pruebe otras medidas o la combinación. Solo considera piezas rectangulares y chapas sin defectos y no define la secuencia de cortes, la capacidad de la cizalla (largo y espesor máximos, menores en inoxidable), las microuniones ni la deformación térmica del plasma y del oxicorte. Para defectos y roturas, use la reserva (con un 10%, un plan de 5 tableros pasa a 6 a comprar). Medidas y precios varían según la acería y el fabricante: confírmelos con el proveedor.