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Quantas máquinas um operador consegue atender? Informe a carga e descarga, o tempo automático e o deslocamento e veja quem espera, quantas peças por hora saem e qual arranjo dá o menor custo por peça.
Ferramenta de pré-dimensionamento e estimativa: os resultados não substituem projeto, cálculo ou laudo assinado por profissional habilitado nem a verificação conforme as normas aplicáveis.
Dois ciclos em regime, em minutos: o que o operador e cada máquina fazem a cada instante.
Barras: custo de operador e máquinas por peça. Linha: peças por hora do grupo.
Parte do ciclo parada, em %. À esquerda de N₀ espera o operador; à direita, as máquinas.
Leve os resultados desta página para outra calculadora, com os campos já preenchidos.
O memorial reúne entradas, resultados, equações, hipóteses e referências desta página, com campos para projeto, responsável e revisão. O relatório completo traz também os gráficos e as interpretações, em cores. Na janela de impressão, escolha Salvar como PDF.
É a conta de quantas máquinas um operador consegue atender ao mesmo tempo. Enquanto uma máquina trabalha sozinha, o operador carrega e descarrega as outras. O ponto de partida é N₀ = (l + m) ÷ (l + w): o número de máquinas com que nem o operador nem as máquinas esperam. Também é chamada de atendimento múltiplo ou serviço sincronizado.
l é a carga e descarga, tempo em que operador e máquina estão ocupados juntos e a máquina está parada. m é o tempo em que a máquina trabalha sozinha depois de acionada. w é o trabalho do operador que não para a máquina: andar até a próxima, medir, rebarbar. Cronometre cada um no posto várias vezes; m vem do painel da máquina ou do programa CNC.
Com l = 1,2 min, m = 4,5 min e w = 0,4 min, N₀ = 5,7 ÷ 1,6 = 3,56. Com 3 tornos o ciclo é 5,7 min, o operador espera 0,9 min por ciclo e o grupo faz 31,6 peças/h a R$ 9,50 por peça. Com 4 tornos o ciclo sobe para 6,4 min, cada torno fica parado 0,7 min e a peça sai a R$ 10,27. Com operador a R$ 45/h e máquina a R$ 85/h, 3 tornos por operador é o mais barato; para 12 tornos, são 4 operadores.
Com menos máquinas que N₀ quem espera é o operador; com mais, são as máquinas. A melhor escolha depende de qual hora é mais cara. No exemplo, 4 máquinas só ganhariam de 3 se o operador custasse mais que 2,33 vezes a máquina. Com mão de obra cara e máquinas já depreciadas, o lado de cima costuma vencer; com máquinas caras, o de baixo.
Use o modo "Máquinas diferentes" e informe l, m e w de cada uma na ordem do percurso. O ciclo em regime é o maior entre a volta do operador (soma de l + w) e o ciclo l + m da máquina mais lenta. No exemplo de 4 máquinas, a volta leva 6,2 min e o centro de usinagem precisa de 7,5 min: o operador espera 1,3 min por ciclo e a furadeira fica parada 5,4 min.
O custo do operador é o da hora produtiva com encargos e benefícios, que você pode calcular na página de custo da hora do operador. O custo da máquina é o custo-hora sem operador: depreciação, juros, energia, manutenção, área e ferramentas, como na página de custo-hora de máquina. Não some o operador duas vezes.
Supõe tempos fixos, máquinas atendidas sempre na mesma ordem, uma peça por máquina por ciclo e nenhuma interferência aleatória (paradas, troca de ferramenta, refugo). Com paradas imprevisíveis, a espera real das máquinas é maior que a calculada. Não inclui tolerâncias de fadiga. A carga e descarga de várias máquinas exige proteções conforme a NR-12 e avaliação ergonômica conforme a NR-17.
Aviso importante: as ferramentas do Indus Metrics fazem estimativas e pré-dimensionamentos a partir dos dados informados e de métodos de engenharia publicados. Não substituem projeto, memorial ou laudo assinado por profissional habilitado (CREA/ART), nem a verificação conforme as normas técnicas e a legislação aplicáveis, como as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho. Propriedades de materiais e combustíveis variam: confira com o fabricante ou com análises do seu processo antes de decidir. Ao usar o site, você concorda com os Termos de Uso.
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