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Tracez les déplacements des personnes ou des produits dans l’implantation actuelle et dans celle proposée et voyez, en mètres, en heures et en argent, combien le changement fait économiser.
Outil de prédimensionnement et d’estimation : les résultats ne remplacent ni l’étude, le calcul ou le rapport signé par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes applicables.
Plan à l’échelle, avec la même échelle pour les deux implantations. L’épaisseur de chaque ligne est proportionnelle au nombre de fois par jour ; quadrillage tous les .
Déplacements du plus long au plus court parcours actuel, comparés à l’implantation proposée.
Reportez les résultats de cette page dans un autre calculateur, avec les champs déjà remplis.
La note de calcul réunit les entrées, résultats, équations, hypothèses et références de cette page, avec des champs pour le projet, le responsable et la révision. Le rapport complet comprend aussi les graphiques et les interprétations, en couleur. Dans la fenêtre d’impression, choisissez Enregistrer au format PDF.
C’est le dessin du chemin parcouru par une personne ou un produit dans l’usine, tracé sur le plan. Quand les lignes se croisent et font des allers-retours, elles ressemblent à une assiette de spaghettis et montrent le gaspillage de mouvement. Le calculateur convertit le dessin en mètres, en heures et en argent pour comparer l’implantation actuelle à celle proposée.
Utilisez le plan d’implantation à l’échelle ou mesurez au mètre ruban depuis un coin du bâtiment : x dans la largeur et y dans la longueur, avec l’origine au coin inférieur gauche. Marquez le point où la personne s’arrête, comme l’avant de la machine ou de l’établi. Une précision d’un demi-mètre suffit.
Par cycle quand le trajet se répète à chaque pièce ou lot : comptez combien de fois chaque aller a lieu dans un cycle (0,2 signifie une fois toutes les 5 pièces) et indiquez les cycles par jour. Par jour quand les trajets sont irréguliers, comme chercher un outil ou évacuer les rebuts : comptez les allers sur une journée type.
Dans l’exemple d’usinage avec 8 lieux, l’opérateur marche environ 198 m par pièce dans l’implantation actuelle et 42 m dans celle proposée, en cellule. Avec 80 pièces par jour, la marche passe de 4,4 h à 0,9 h par jour, soit environ 780 h par an, ou environ 21 000 € à 27 € de l’heure.
La distance rectilinéaire additionne les déplacements en x et en y, comme quelqu’un qui suit les allées ; c’est la plus réaliste dans la plupart des usines. L’euclidienne est la ligne droite et convient aux zones ouvertes ; elle donne des valeurs plus faibles. Utilisez la même pour les deux implantations afin de comparer.
Sans charge, on marche à environ 1,2 à 1,4 m/s ; avec un chariot ou une charge légère, environ 1 m/s, la valeur de l’exemple. Le mieux est de chronométrer plusieurs fois un trajet connu dans votre usine.
Non. Elle montre la valeur du temps qui n’est plus passé à marcher. Elle devient de l’argent quand le temps libéré sert à produire plus, à réduire les heures supplémentaires ou à réaffecter une personne. Reportez le résultat dans le calculateur de kaizen pour le comparer au coût du déplacement des machines et vérifiez les allées, les accès de maintenance et les voies d’évacuation de la nouvelle implantation.
Avis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
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