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J’ai ces commandes à livrer ce mois-ci : est-ce que ça passe ? Collez le carnet de commandes et les machines et voyez la charge de chaque ressource, le goulot et combien d’heures supplémentaires, d’équipes, de machines ou d’heures sous-traitées il faut, avec le coût de chaque solution.
Outil de prédimensionnement et d’estimation : les résultats ne remplacent ni l’étude, le calcul ou le rapport signé par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes applicables.
Heures nécessaires en % des heures disponibles de la période ; la ligne marque 100 %.
Pour chaque ressource au-dessus de 100 % : ce qu’exige chaque alternative, si elle tient dans les limites indiquées et combien elle coûte sur la période.
Heures nécessaires de chaque commande par ressource, avec les heures disponibles.
Charge de chaque ressource sur chaque période indiquée dans le carnet, en % de la capacité de la période.
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La note de calcul réunit les entrées, résultats, équations, hypothèses et références de cette page, avec des champs pour le projet, le responsable et la révision. Le rapport complet comprend aussi les graphiques et les interprétations, en couleur. Dans la fenêtre d’impression, choisissez Enregistrer au format PDF.
C’est comparer les heures que le carnet de commandes exige sur chaque machine aux heures dont chaque machine dispose sur la période. En anglais, capacity requirements planning (CRP). Il montre le goulot d’étranglement, ce qui manque et la façon la moins chère de le couvrir : heures supplémentaires, samedis, équipe, machine ou sous-traitance.
Pour chaque ligne du carnet : quantité ÷ (1 − rebut) × temps standard ÷ efficience, plus réglage × nombre de lots. Dans l’exemple, le Centre d’usinage a besoin de 364,6 h et dispose de 300 h dans le mois (20 jours × 2 équipes × 7,5 h), soit une charge de 122 %.
Temps standard : gamme de fabrication ou chronométrage, en minutes par pièce, sans pertes. Efficience : le TRS mesuré de la machine ou l’historique des pièces fabriquées ÷ pièces possibles au temps standard. Rebut : le pourcentage enregistré par la qualité. Sans données, 75 % d’efficience et 2 % de rebut sont un point de départ prudent pour l’usinage.
Il manque 64,6 h au Centre d’usinage. Avec les seules heures supplémentaires, il faudrait 3,23 h par jour, au-dessus de la limite de 2 h ; les quatre samedis ne suffisent pas non plus. L’alternative la moins chère dans les limites est marquée dans le tableau des alternatives ; le Tour CN, à 84 %, reste en vert mais près du seuil d’alerte.
En pratique, 100 % n’existe pas : pannes, manques de matière, retouches et commandes urgentes consomment une partie du temps. Planifier jusqu’à 80 % à 85 % de la capacité effective permet en général de tenir les délais. Au-dessus, tout imprévu se transforme en retard ; en dessous de 50 %, il y a de la capacité disponible à vendre.
Non. Il vérifie si la charge tient dans la période (capacité infinie, sans ordre dans le temps). Pour décider l’ordre et l’horaire de chaque OF sur le goulot, utilisez le calculateur de séquencement, qui reçoit les commandes de la ressource la plus chargée.
Il suppose la même efficience pour tous les produits de la ressource, des machines identiques, un opérateur disponible chaque fois que la machine travaille et une charge répartie sur la période. Il ne tient pas compte des dates de livraison dans le mois, des manques de matière ni du temps d’attente. Le coût des heures supplémentaires applique la majoration à la seule main-d’œuvre ; vérifiez la législation du travail et la convention collective avant de planifier.
Oui. Ajoutez la période de livraison (mois ou semaine) à la fin de chaque ligne du carnet. Le graphique de charge par période montre chaque ressource sur chaque période, avec le calendrier réparti de façon égale entre elles, et signale où il dépasse 100 % : le total peut tenir et la capacité manquer quand même sur un mois.
Avis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
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