Dimensionnement kanban

Le kanban est une carte ou un signal qui autorise à fabriquer ou à réapprovisionner un conteneur standard de pièces : quand le conteneur se vide, la carte revient et déclenche le réapprovisionnement. Le nombre de cartes limite le stock qui circule entre le consommateur et le fournisseur. Le calculateur fixe le nombre de cartes et montre le stock maximal et moyen, la surface du supermarché, le poids de chaque conteneur et le capital libéré par rapport au stock actuel.

Multipliez la demande journalière par le délai de réapprovisionnement et par (1 + coefficient de sécurité), divisez par le nombre de pièces par conteneur et arrondissez à l’entier supérieur. Avec 600 pièces/jour, 1,5 jour de réapprovisionnement, 15 % de sécurité et 50 pièces par bac : 600 × 1,5 × 1,15 ÷ 50 = 20,7, soit 21 cartes.

C’est le temps entre le moment où le conteneur se vide et son retour plein au supermarché : attente de la carte au tableau, file d’attente en production ou chez le fournisseur, fabrication et transport. Mesurez-le en notant la date et l’heure sur quelques cartes au départ et au retour, pendant deux ou trois semaines, et prenez la moyenne. C’est la donnée qui pèse le plus : dans l’exemple, réduire le réapprovisionnement de 1,5 à 0,75 jour fait passer de 21 à environ 11 cartes.

Entre 10 % et 30 % est courant au démarrage, et davantage quand la demande fluctue ou que le réapprovisionnement est souvent en retard. Avec une demande lissée et un réapprovisionnement fiable, réduisez-le peu à peu en retirant des cartes et en observant si le supermarché se vide. Dans l’exemple, 15 % de sécurité ajoutent 135 pièces à la boucle.

Avec 21 cartes de 50 pièces, la boucle ne dépasse jamais 1 050 pièces (1,8 jour de demande) et en contient en moyenne environ 525. Aujourd’hui le stock moyen est de 6 jours, soit 3 600 pièces : le kanban retire 3 075 pièces de l’atelier, libère environ 34 000 € de capital et évite environ 6 089 € par an de coût de possession du stock. Le supermarché occupe environ 1,7 m², en 7 piles de 3 conteneurs.

L’équation de levage du NIOSH part de 23 kg et d’autres guides utilisent 25 kg, toujours pour des conditions idéales : charge près du corps, à hauteur de la taille, sans torsion et avec peu de levages par minute. L’évaluation ergonomique du poste peut exiger des valeurs plus faibles avec des étagères très basses ou hautes, de grandes distances d’atteinte ou une fréquence élevée. Dans l’exemple, le conteneur plein pèse 19,3 kg, sous les deux références.

Le calcul suppose une demande lissée : des pics supérieurs au coefficient de sécurité, la saisonnalité ou un changement de mix obligent à recalculer les cartes. Le stock moyen est estimé à la moitié du maximum, une approximation courante pour les supermarchés. Le calculateur ne tient pas compte du lot minimal du fournisseur ni du changement de série de la machine qui alimente la boucle ; si la production travaille par lots, l’attente pour constituer le lot doit entrer dans le délai de réapprovisionnement.

Choisissez « selon la variabilité de la demande » et indiquez l’écart-type de la demande journalière et le taux de service. La sécurité devient z × σ × √(délai de réapprovisionnement) : avec σ de 65 pièces, 1,5 jour et 95 %, cela fait 131 pièces, soit un coefficient de 15 %. Le graphique du profil de stock simule 30 jours et montre si le supermarché se vide.